No processo de corte de metal, o desgaste da ferramenta sempre ocorre, o desgaste da ferramenta e o material da ferramenta, a natureza do material da peça e as condições de corte estão relacionados. O desgaste das ferramentas pode ser dividido em duas categorias: desgaste normal e desgaste anormal. Em condições normais de corte, a forma básica de desgaste da ferramenta é apresentada como desgaste nas bordas, desgaste na face frontal, desgaste na face traseira e desgaste na ponta. O desgaste anormal se forma, manifestado como quebra de ferramentas, deformação plástica e assim por diante. As principais razões do desgaste das ferramentas são as seguintes. 1, desgaste em pontos duros porque o material contém algum carboneto, nitrueto, resíduos de tumor em lascas e outras impurezas de pontos de qualidade. 2, processo de usinagem por desgaste de colagem, lascas e superfícies de contato da ferramenta em certa temperatura e pressão, deformação plástica e fenômeno de soldagem a frio, o ponto de colagem da superfície da ferramenta é descascado e ocorre o desgaste. 3, desgaste por difusão Devido ao efeito de alta temperatura durante o corte, a ferramenta e o material da peça de trabalho nos elementos da liga de difusão mútua causam desgaste da ferramenta. 4, desgaste oxidante com a temperatura de corte da ferramenta de 700-800 °C, algum carbono na ferramenta, cobalto, carboneto de titânio, como oxidação do ar, formação de uma camada de menor dureza no filme de óxido superficial da ferramenta, quando o filme de óxido se desgasta na superfície da ferramenta causado pelo desgaste. 5, desgaste por mudança de fase no corte em alta temperatura, a organização metalúrgica da ferramenta muda, causando assim uma redução da dureza causada pelo desgaste. A ferramenta em condições de corte intermitente, devido a forte choque mecânico e térmico, mais do que a resistência do material da ferramenta, causará quebra da ferramenta. Sob o efeito de cargas mecânicas alternadas, a resistência à fadiga do material da ferramenta é reduzida, causando facilmente rachaduras e quebras mecânicas. Existem muitos fatores que afetam a vida útil da ferramenta, que são resumidos principalmente em 5 aspectos: material da peça, material da ferramenta e seus parâmetros geométricos, dosagem de corte, qualidade da afiação da ferramenta, lubrificação e condições de resfriamento. Palavras-chave de busca relacionadas: Ferramentas de carboneto para corte de metal, ferramentas de corte de carboneto, ferramentas de carboneto, ferramenta de carbureto, lâmina de carboneto, haste de carboneto, carbureto, cortadora de carboneto, ferramentas de corte, ferramenta de corte, metal de corte, carboneto

As lâminas de serra de carboneto são as ferramentas de corte mais comumente usadas para o processamento de produtos de madeira, e sua qualidade está intimamente relacionada à qualidade dos produtos processados. A escolha correta e razoável de lâminas de serra circular de carboneto para madeira é de grande importância para melhorar a qualidade do produto, reduzir o tempo de processamento e reduzir os custos de processamento. As lâminas circulares de carboneto de tungstênio incluem os parâmetros como a grade das pontas da serra, o material do corpo, o formato do dente, o ângulo, o diâmetro, o número de dentes, a espessura, o tamanho do cano e outros parâmetros. Esses parâmetros determinam a capacidade de processamento e o desempenho de corte da lâmina da serra. Hoje vou compartilhar algumas dicas para escolhermos uma lâmina de serra de carboneto de tungstênio; os seguintes parâmetros devem ser selecionados corretamente conforme as necessidades. Escolha a classificação das pontas de carboneto Como o carboneto cimentado à base de tungstênio-cobalto tem melhor resistência ao impacto, ele é mais amplamente utilizado na indústria de processamento de madeira. O modelo comumente usado no processamento de madeira é YG8-YG15. Seleção do tipo de dente de lâmina de serra O tipo de dente da lâmina da serra circular é dividido em dentes esquerdo e direito, dentes afilados, dentes planos, trapezoidais, dentes em crescente, etc. No uso real, a escolha é baseada principalmente no tipo de matéria-prima sendo serrada. Os dentes esquerdo e direito são adequados para abertura e serra horizontal de diversos materiais macios e duros e aglomerados. Dentes afilados são frequentemente usados nas lâminas de serra ranhurada de serras de painéis. Dentes planos são usados principalmente para serrar madeira comum. Esse tipo de lâmina de serra tem um custo menor, mas é uma serra mais áspera. A combinação de dentes trapezoidais e dentes planos também pode obter alta qualidade de corte sem lâminas de serra ranhuradas, e não haverá rachaduras na faceta durante a serra. É adequado para serrar vários painéis de madeira de chapa dupla. Escolha do ângulo dos dentes da serra O parâmetro de ângulo da parte dos dentes da serra é mais complicado, e a seleção correta do parâmetro de ângulo da lâmina da serra é a chave para determinar a qualidade da serra. Os parâmetros de ângulo mais importantes são ângulo de inclinação, ângulo traseiro e ângulo de cunha. O número de dentes de serra Gener

Na maioria dos casos, nunca haverá uma solução única de inserção de ferramenta de corte que funcione para todos. Existem variáveis demais em relação a diferentes máquinas, diferentes métodos de resfriamento, parâmetros de corte, ambientes de usinagem e material das peças. Por exemplo, tivemos um cliente que precisava de inserts para fresar barras de carboneto, na maioria dos casos os clientes usam inserts de CBN para fresar carbureto. E ele também tentou inserções de CBN para fazer o trabalho, mas os resultados não corresponderam às expectativas dele. Nessa situação, nosso engenheiro sugeriu usar inserts PCD. Ele seguiu nossa sugestão, e as inserções PCD funcionam muito bem para ele. Como todos sabemos, os inserts PCD geralmente são usados em alumínio. Como conclusão, se quisermos uma ferramenta de corte mais satisfeita, os testes devem ser necessários em diferentes quebra-cacas, graus e materiais. Palavras-chave de busca relacionadas: ferramenta de corte, ferramentas de corte, suporte para ferramenta de corte, preço da ferramenta de corte, ângulos da ferramenta de corte, bunnings para ferramentas de corte, marcas de ferramentas de corte, ferramenta de corte para madeira, flauta para ferramenta de corte, ferramenta de corte para máquina CNC, insertos para ferramentas de corte, torno para ferramenta de corte, ferramenta de corte para rosca, ferramenta de corte usada em fresadora, ferramenta de corte usada em fresadora, ferramenta de corte usada na perfuração

Existem muitos fatores que influenciam a vida útil das ferramentas de corte, como a composição da matéria-prima, dados de usinagem, design de produtos, etc. No entanto, geralmente ignoramos o fato de que o revestimento também ocupa um papel importante na vida útil das ferramentas.   Nome do revestimento Cor Dureza Temperatura máxima de serviço Coeficiente de atrito Área de Aplicação AlTiN Preto 3500HV 900°C 0.40 Adequado para ferramentas com dureza maior que a HRC45 TiAlCrN Vermelho arroxeado 3500HV 900°C 0.40 Adequado para ferramentas com dureza inferior à HRC45 TiAlSiN Preto 3800HV 1000°C 0.40 Adequado para corte seco ou úmido em alta velocidade e alta dureza. TiAlN Roxo 3000HV 800°C 0.40 Adequado para ferramentas com dureza inferior à HRC45 Nano Black Preto 4000HV 1200°C 0.45   Nano Blue Azul 4000HV 1200°C 0.45 Adequado para ferramentas com dureza superior à HRC55 TiN Ouro 2500HV 600°C 0.50 Revestimento geral para materiais de ferramentas e diâmetro TiSiN Bronze 3800HV 1100°C 0.25   Nano TiSiN Bronze 4000HV 1200°C 0.25   DLC Preto 2500HV 300°C 0.10   A seguir está o resultado do nosso cliente: Revestimento: TiSiN                   Peça de trabalho: SKD11 Velocidade de Volta: 100m/min  Fn: 0,2mm/r AP: 10mm AE:0,3mm Nossas ferramentas Da empresa A Da empresa B Palavras-chave de busca relacionadas: revestimento para ferramentas de corte, revestimento cerâmico para ferramentas de corte, revestimento diamantado para ferramentas de corte, tipos de revestimento para ferramentas de corte, técnica de revestimento para ferramentas de corte, revestimentos para ferramentas de corte, revestimento para ferramentas de corte, revestimento para ferramentas de corte, revestimento para ferramentas de corte, revestimento para ferramentas de corte, revestimento para ferramentas, tipos de revestimento em ferramentas de corte, processo de revestimento, revestimentos de alto desempenho para