Razões do desgaste da ferramenta na usinagem de corte de metal
No corte de metal processo, o desgaste da ferramenta sempre ocorre, o desgaste da ferramenta e o material da ferramenta, a natureza do material da peça de trabalho e as condições de corte estão relacionados.
O desgaste da ferramenta pode ser dividido em duas categorias: desgaste normal e desgaste anormal. Em condições normais de corte, a forma básica de desgaste da ferramenta é mostrada como desgaste da borda, desgaste da face frontal, desgaste da face traseira e desgaste da ponta. Formas de desgaste anormais, manifestadas como quebra da ferramenta, deformação plástica e assim por diante.
As principais razões do desgaste da ferramenta são as seguintes.
1, desgaste de ponto duro Porque o material contém algum carboneto, nitreto, resíduo de tumor de chip e outras impurezas de ponto de qualidade.
2, processo de usinagem de desgaste de colagem, superfície de contato de cavacos e ferramentas a uma certa temperatura e pressão, deformação plástica e fenômeno de soldagem a frio, o ponto de ligação da superfície da ferramenta é lascado e o desgaste ocorre.
3, desgaste por difusão Devido ao efeito de alta temperatura ao cortar, a ferramenta e o material da peça de trabalho nos elementos de liga de difusão mútua e causar desgaste da ferramenta.
4, desgaste da oxidação ferramenta de metal duro Temperatura de corte de 700-800 °C, algum carbono na ferramenta, cobalto, carboneto de titânio, como oxidação do ar, a formação de uma camada de menor dureza no filme de óxido da superfície da ferramenta, quando o filme de óxido se desgasta na superfície da ferramenta causado pelo desgaste.
5, desgaste por mudança de fase no corte de alta temperatura, a organização metalúrgica da ferramenta muda, causando assim uma redução na dureza causada pelo desgaste.
A ferramenta nas condições de corte intermitente, devido ao forte choque mecânico e térmico, mais do que a resistência do material da ferramenta, causará quebra da ferramenta. Sob o efeito de cargas mecânicas alternadas, a resistência à fadiga do material da ferramenta é reduzida, causando facilmente rachaduras mecânicas e quebras.
Existem muitos fatores que afetam a vida útil da ferramenta, que são resumidos principalmente em 5 aspectos: material da peça de trabalho, material da ferramenta e seus parâmetros geométricos, Dosagem de corte, qualidade de afiação de ferramentas, condições de lubrificação e resfriamento.
Palavras-chave de pesquisa relacionadas:
ferramentas de metal duro para corte de metal, ferramentas de corte de metal duro, ferramentas de metal duro, ferramenta de mcarboneto, lâmina de metal duro, haste de metal duro, carboneto, cortador de metal duro, ferramentas de corte, ferramenta de corte, corte de metal, ferramentas de corte de metal duro, ferramentas de corte de metal duro tungstênio, ferramentas de corte para metal
O desgaste da ferramenta pode ser dividido em duas categorias: desgaste normal e desgaste anormal. Em condições normais de corte, a forma básica de desgaste da ferramenta é mostrada como desgaste da borda, desgaste da face frontal, desgaste da face traseira e desgaste da ponta. Formas de desgaste anormais, manifestadas como quebra da ferramenta, deformação plástica e assim por diante.
As principais razões do desgaste da ferramenta são as seguintes.
1, desgaste de ponto duro Porque o material contém algum carboneto, nitreto, resíduo de tumor de chip e outras impurezas de ponto de qualidade.
2, processo de usinagem de desgaste de colagem, superfície de contato de cavacos e ferramentas a uma certa temperatura e pressão, deformação plástica e fenômeno de soldagem a frio, o ponto de ligação da superfície da ferramenta é lascado e o desgaste ocorre.
3, desgaste por difusão Devido ao efeito de alta temperatura ao cortar, a ferramenta e o material da peça de trabalho nos elementos de liga de difusão mútua e causar desgaste da ferramenta.
4, desgaste da oxidação ferramenta de metal duro Temperatura de corte de 700-800 °C, algum carbono na ferramenta, cobalto, carboneto de titânio, como oxidação do ar, a formação de uma camada de menor dureza no filme de óxido da superfície da ferramenta, quando o filme de óxido se desgasta na superfície da ferramenta causado pelo desgaste.
5, desgaste por mudança de fase no corte de alta temperatura, a organização metalúrgica da ferramenta muda, causando assim uma redução na dureza causada pelo desgaste.
A ferramenta nas condições de corte intermitente, devido ao forte choque mecânico e térmico, mais do que a resistência do material da ferramenta, causará quebra da ferramenta. Sob o efeito de cargas mecânicas alternadas, a resistência à fadiga do material da ferramenta é reduzida, causando facilmente rachaduras mecânicas e quebras.
Existem muitos fatores que afetam a vida útil da ferramenta, que são resumidos principalmente em 5 aspectos: material da peça de trabalho, material da ferramenta e seus parâmetros geométricos, Dosagem de corte, qualidade de afiação de ferramentas, condições de lubrificação e resfriamento.
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