Razões do desgaste da ferramenta no corte de metal
Nocorte de metalprocesso, o desgaste da ferramenta sempre ocorre; o desgaste da ferramenta está relacionado ao material da ferramenta, à natureza do material da peça e às condições de corte.
O desgaste da ferramenta pode ser dividido em duas categorias: desgaste normal e desgaste anormal. Em condições normais de corte, a forma básica de desgaste da ferramenta é mostrada como desgaste de aresta, desgaste da face frontal, desgaste da face posterior e desgaste da ponta. Formas de desgaste anormal manifestam-se como quebra da ferramenta, deformação plástica, entre outras.
As principais razões do desgaste da ferramenta são as seguintes.
1, desgaste por pontos duros: porque o material contém alguns carbonetos, nitretos, resíduos de tumor de cavaco e outras impurezas de pontos de qualidade.
2, desgaste por adesão: no processo de usinagem, a superfície de contato entre cavaco e ferramenta, a uma certa temperatura e pressão, sofre deformação plástica e fenômeno de soldagem a frio; o ponto de adesão na superfície da ferramenta é arrancado pelo cavaco, ocorrendo desgaste.
3, desgaste por difusão: devido ao efeito de alta temperatura durante o corte, há difusão mútua dos elementos de liga entre a ferramenta e o material da peça, causando desgaste da ferramenta.
4, desgaste por oxidaçãoferramenta de carbonetotemperatura de corte de 700-800℃, algum carbono na ferramenta, cobalto, carboneto de titânio, entre outros, oxidam no ar, formando uma camada de filme de óxido de menor dureza na superfície da ferramenta; quando o filme de óxido se desgasta, causa desgaste na superfície da ferramenta.
5, desgaste por mudança de fase: em altas temperaturas de corte, a organização metalúrgica da ferramenta muda, causando uma redução na dureza e, consequentemente, desgaste.
A ferramenta em condições de corte intermitente, devido a fortes choques mecânicos e térmicos, que excedem a resistência do material da ferramenta, pode causar quebra da ferramenta. Sob o efeito de cargas mecânicas alternadas, a resistência à fadiga do material da ferramenta é reduzida, causando facilmente trincas mecânicas e quebra.
Há muitos fatores que afetam a vida útil da ferramenta, que são principalmente resumidos em 5 aspectos:material da peça, material da ferramenta e seus parâmetros geométricos, dosagem de corte, qualidade da afiação da ferramenta, condições de lubrificação e refrigeração.
Palavras-chave de pesquisa relacionadas:
ferramentas de carboneto para corte de metal, ferramentas de corte de carboneto, ferramentas de carboneto, ferramenta de carboneto, lâmina de carboneto, haste de carboneto, carboneto, cortador de carboneto, ferramentas de corte, ferramenta de corte, corte de metal, ferramentas de corte de carboneto, ferramentas de carboneto de tungstênio, ferramentas de corte para metal
O desgaste da ferramenta pode ser dividido em duas categorias: desgaste normal e desgaste anormal. Em condições normais de corte, a forma básica de desgaste da ferramenta é mostrada como desgaste de aresta, desgaste da face frontal, desgaste da face posterior e desgaste da ponta. Formas de desgaste anormal manifestam-se como quebra da ferramenta, deformação plástica, entre outras.
As principais razões do desgaste da ferramenta são as seguintes.
1, desgaste por pontos duros: porque o material contém alguns carbonetos, nitretos, resíduos de tumor de cavaco e outras impurezas de pontos de qualidade.
2, desgaste por adesão: no processo de usinagem, a superfície de contato entre cavaco e ferramenta, a uma certa temperatura e pressão, sofre deformação plástica e fenômeno de soldagem a frio; o ponto de adesão na superfície da ferramenta é arrancado pelo cavaco, ocorrendo desgaste.
3, desgaste por difusão: devido ao efeito de alta temperatura durante o corte, há difusão mútua dos elementos de liga entre a ferramenta e o material da peça, causando desgaste da ferramenta.
4, desgaste por oxidaçãoferramenta de carbonetotemperatura de corte de 700-800℃, algum carbono na ferramenta, cobalto, carboneto de titânio, entre outros, oxidam no ar, formando uma camada de filme de óxido de menor dureza na superfície da ferramenta; quando o filme de óxido se desgasta, causa desgaste na superfície da ferramenta.
5, desgaste por mudança de fase: em altas temperaturas de corte, a organização metalúrgica da ferramenta muda, causando uma redução na dureza e, consequentemente, desgaste.
A ferramenta em condições de corte intermitente, devido a fortes choques mecânicos e térmicos, que excedem a resistência do material da ferramenta, pode causar quebra da ferramenta. Sob o efeito de cargas mecânicas alternadas, a resistência à fadiga do material da ferramenta é reduzida, causando facilmente trincas mecânicas e quebra.
Há muitos fatores que afetam a vida útil da ferramenta, que são principalmente resumidos em 5 aspectos:material da peça, material da ferramenta e seus parâmetros geométricos, dosagem de corte, qualidade da afiação da ferramenta, condições de lubrificação e refrigeração.
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