O emperramento da ferramenta é um problema comum durante o rosqueamento que pode levar à redução da eficiência da usinagem, danos à peça ou até mesmo falha do equipamento. Aqui estão algumas soluções eficazes e medidas preventivas: 1. Verifique a seleção da ferramenta Projeto da ferramenta: Certifique-se de que a ferramenta de rosqueamento usada seja adequada para o material e o tipo de rosca que está sendo usinada. Escolher a geometria da ferramenta e os ângulos de corte corretos pode ajudar a reduzir o risco de emperramento. Qualidade da ferramenta: Use ferramentas de metal duro de alta qualidade para garantir que sejam afiadas e livres de defeitos. 2. Otimize os parâmetros de corte Velocidade de corte: Ajuste a velocidade de corte para evitar velocidades muito altas ou muito baixas. Velocidade muito alta pode levar ao superaquecimento da ferramenta e velocidade muito baixa pode levar a força de corte excessiva. Taxa de avanço: Defina a taxa de avanço razoavelmente para garantir que a ferramenta possa cortar suavemente sem ser presa pelo material. A taxa de avanço adequada pode reduzir a força de corte e melhorar a estabilidade da usinagem. 3. Use o fluido de corte certo Seleção do fluido de corte: escolha o fluido de corte certo, pode efetivamente reduzir a temperatura de corte e o atrito, reduzir o desgaste da ferramenta e a possibilidade de emperramento da ferramenta. Fornecimento de fluido de corte: Certifique-se de que o fluido de corte possa ser revestido uniformemente na superfície de contato da ferramenta e da peça de trabalho para reduzir o acúmulo de calor. 4. Inspeção e manutenção regulares do equipamento Condição do equipamento: Verifique a condição da máquina-ferramenta regularmente para garantir que todas as peças estejam funcionando corretamente. A vibração e a instabilidade da máquina-ferramenta podem levar ao emperramento da ferramenta. Desgaste da ferramenta: Verifique regularmente o desgaste da ferramenta e substitua ou afie novamente as ferramentas gastas em tempo hábil para manter o desempenho do corte. 5. Melhore a fixação da peça de trabalho Projeto do acessório: Certifique-se de que a peça de trabalho esteja firmemente fixada para evitar movimento ou afrouxamento da peça de trabalho durante a usinagem. Força de aperto: Verifique o clampforça do acessório para garantir que a peça de trabalho não fique presa devido à força desigual durante a usinagem. 6. Ajuste a estratégia de usinagem Usinagem passo a passo: Para roscas mais profundas, considere a usinagem passo a passo para aumentar gradualmente a profundidade de corte e evitar cortes muito profundos de uma só vez. Remoção de cavacos: pare a máquina regularmente para limpar

Ao usar e selecionar rebarbas rotativas de metal duro, vários equívocos comuns podem afetar o desempenho da usinagem e a vida útil da ferramenta. Aqui estão alguns mal-entendidos importantes dos quais você deve estar ciente: 1. Equívoco: Todas as rebarbas rotativas são adequadas para todos os materiais Muitas pessoas acreditam que as rebarbas rotativas podem ser usadas em qualquer material. Na realidade, diferentes materiais requerem diferentes tipos de rebarbas rotativas. Materiais como ligas de alumínio, aço e plásticos variam muito em suas características de corte, por isso é importante escolher uma rebarba rotativa projetada para trabalhar com um material específico. 2. Equívoco: quanto mais afiada a ferramenta, melhor Embora uma ferramenta afiada possa aumentar a eficiência do corte, uma aresta excessivamente afiada pode levar ao desgaste ou quebra da ferramenta ao usinar materiais mais duros. É crucial selecionar a geometria de corte e a nitidez apropriadas com base em sua tarefa de usinagem específica. 3. Equívoco: Fluidos de corte não são necessários Alguns usuários acreditam que os fluidos de corte são desnecessários ao usar rebarbas rotativas. Na verdade, o fluido de corte certo pode reduzir as temperaturas de corte, reduzir o atrito, prolongar a vida útil da ferramenta e melhorar a qualidade da superfície. Isso é especialmente importante ao usinar materiais como o alumínio, que podem aderir facilmente à ferramenta. 4. Equívoco: Todas as rebarbas rotativas têm os mesmos métodos de uso Cada rebarba rotativa tem diretrizes de uso específicas e condições operacionais ideais. Ignorar esses detalhes pode resultar em resultados de usinagem abaixo da média. Familiarizar-se com as especificações operacionais de cada ferramenta é fundamental para garantir um corte eficiente. 5. Equívoco: As rebarbas rotativas não requerem manutenção Muitos usuários pensam que as rebarbas rotativas podem ser usadas sem qualquer manutenção. Na realidade, a inspeção e limpeza regulares das ferramentas podem prolongar significativamente sua vida útil e garantir um desempenho ideal. As ferramentas desgastadas devem ser substituídas imediatamente para evitar comprometer a qualidade da usinagem. 6. Equívoco: não há diferença entre ferramentas baratas e caras Alguns acreditam que as rebarbas rotativas de baixo custo têm um desempenho semelhante às opções de preço mais alto, mas ferramentas de baixa qualidade podem levar a um desgaste mais rápido e resultados de usinagem inferiores. Investir em ferramentas de alta qualidade normalmente yi

Aqui estão cinco perguntas comuns sobre as pastilhas de CBN, juntamente com suas respostas, projetadas para ajudar os usuários a entender e utilizar melhor as pastilhas de CBN: 1. Qual é a velocidade de corte ideal para pastilhas CBN? A velocidade de corte ideal depende do tipo de material a ser usinado e da especificação específica da pastilha. Geralmente, as pastilhas CBN são adequadas para altas velocidades de corte, normalmente variando de 100 m/min a 400 m/min. Recomenda-se consultar os manuais técnicos fornecidos pelo fabricante da pastilha para obter os parâmetros de corte ideais. 2. Como posso prolongar a vida útil das pastilhas CBN? As maneiras de prolongar a vida útil das pastilhas de CBN incluem: - Selecionando a velocidade de corte e a taxa de avanço adequadas para evitar cortes sobrecarregados. - Use refrigerante apropriado para reduzir a temperatura de corte. - Verifique regularmente a condição de desgaste das pastilhas e substitua-as em tempo hábil. - Garanta a instalação adequada das pastilhas para evitar vibrações e instabilidade durante o corte. 3. Para quais materiais as pastilhas CBN são adequadas? As pastilhas CBN são particularmente adequadas para usinagem de materiais duros, como aço endurecido, ligas endurecidas, ferro fundido e certas ligas de alta temperatura. Eles têm um bom desempenho no corte desses materiais, proporcionando excelente resistência ao desgaste e acabamento superficial. 4. Como é avaliado o desempenho de corte das pastilhas CBN? O desempenho de corte das pastilhas CBN pode ser avaliado das seguintes maneiras: - Eficiência de corte (velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte). - Desgaste da ferramenta (por exemplo, desgaste da ponta, desgaste da broca, etc.). - Qualidade da superfície usinada (por exemplo, rugosidade da superfície e precisão dimensional). - Vida útil da ferramenta (tempo de uso e comprimento de corte). 5. Como lidar com inserções de CBN desgastadas e quebradas? Para pastilhas CBN desgastadas: - Substitua as pastilhas imediatamente quando o desgaste atingir o limite da vida útil da ferramenta para garantir a qualidade da usinagem. - Se a pastilha tiver um desgaste menor, considere afiar novamente (se aplicável). Para insertos de CBN quebrados: - Interrompa imediatamente o uso e verifique a causa (por exemplo, parâmetros de corte inadequados ou falha do equipamento). - Registre a inserção quebrada e analise a causa para evitar o mesmo problema no futuro. Com as respostas a essas perguntas comuns, os usuários podem entender melhor t

Ao selecionar um formato de bico de metal duro, há uma variedade de fatores a serem considerados para garantir sua eficiência e desempenho em uma determinada aplicação. Aqui estão algumas etapas e considerações importantes para ajudá-lo a selecionar o formato de bico certo para sua aplicação: 1. Determine o tipo de aplicativo Tipo de fluido: Entenda o fluido (por exemplo, gás, líquido ou pasta) que passará pelo bico. As propriedades físicas de diferentes fluidos influenciarão a escolha do bico. Aplicação: Os bicos são usados em uma ampla gama de aplicações, como pulverização, resfriamento, limpeza, corte, etc. Definir o tipo de aplicativo ajudará a restringir a seleção. 2. Considere a função do bico Atomização: Se a atomização for necessária (por exemplo, para pulverização), selecione uma forma de bico projetada para atomização (por exemplo, bico cônico ou redondo). Impacto: Para aplicações onde o impacto é necessário (por exemplo, limpeza ou corte), selecione um bico com formato hidrodinâmico (por exemplo, ponta plana ou bico de constrição da garganta). 3. Requisitos de fluxo e pressão Requisitos de fluxo: Selecione um tamanho e formato de bico com base nos requisitos de fluxo para garantir que ele forneça o fluxo necessário a uma determinada pressão. Perda de pressão: Considere o efeito do formato do bico na perda de pressão, que deve ser minimizada à medida que o fluido passa pelo bico para melhorar a eficiência. 4. Ângulo e cobertura do pulverizador Ângulo de pulverização: Selecione o ângulo de pulverização apropriado de acordo com os requisitos da aplicação. Ângulos de pulverização menores são adequados para pulverização concentrada, enquanto ângulos de pulverização maiores são adequados para cobrir uma área maior. Cobertura: Se for necessária uma grande área de pulverização, considere o uso de um bico de boca larga ou um bico de ventilador. 5. Material e durabilidade Seleção de material: os materiais do bico devem ser compatíveis com o fluido, materiais resistentes à corrosão e ao desgaste (como metal duro ou aço inoxidável) são mais adequados para aplicações exigentes. Resistência à temperatura: Se a aplicação envolver fluidos de alta temperatura, a forma e o material do bico devem ser capazes de suportar a temperatura apropriada. 6. Manutenção e limpeza Facilidade de limpeza: Selecione um formato de bico que seja fácil de limpar para minimizar a frequência de manutenção e