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Começamos com pó de carboneto de tungstênio em diferentes tamanhos de grãos. O pó bruto é selecionado de acordo com a classificação final, por exemplo, grão submicrônico para graus de alta dureza e grão mais grosso para graus de tenacidade de alto impacto.
Graus com diferentes tamanhos de grão são moídos por esferas em máquinas separadas. Isso mantém cada grau livre de contaminação cruzada, de modo que o aglutinante de cobalto seja distribuído uniformemente pela mistura.
A pasta moída passa por secagem por spray para formar grânulos de fluxo livre. A secagem por pulverização nos proporciona um teor de oxigênio menor e mais estável, tamanho de partículas mais uniforme e grânulos limpos sem poluição do processo.
Máquinas de prensa automáticas formam as compactas verdes. A automação nos dá dimensões apertadas e repetíveis de peça a peça, além de maior eficiência de saída para pedidos de grande volume.
Nós sinterizamos os compactos em fornos HIP (Hot Isostatic Pressing). O HIP densifica o material e reduz a porosidade interna, o que confere às peças finalizadas melhor tenacidade e maior vida útil da ferramenta em condições reais de corte.
Após a sinterização, as peças de festim passam por jateamento de areia. Isso remove quaisquer partículas soltas da superfície e deixa uma superfície limpa e consistente que se encaixa bem nas lâminas da serra.
Cada lote é verificado quanto às propriedades físicas, formato e dimensões antes de ser embalado. Registramos os dados de dureza, densidade e dimensões por lote, para que a qualidade seja rastreável até o registro de produção.
As peças que precisam dele passam por desbastão e usinagem para alcançar a geometria e tolerância especificadas pelo cliente. Mantemos tolerâncias rigorosas para que as pontas assentem com precisão nos equipamentos de brasagem automática.