Apa yang paling sering disebut sebagai tungsten karbida sebenarnya adalah butiran tungsten karbida yang disemen bersama dengan bahan logam lain.  Logam yang mengkonsolidasikan atau mengikat butiran tungsten karbida biasanya kobalt.  Nikel, paduan nikel-krom, dan besi juga bisa menjadi pengikat umum untuk butiran tungsten karbida. Setiap unsur dalam tungsten karbida rentan terhadap magnet.  Beberapa elemen jauh lebih rentan daripada yang lain.  Besi jauh lebih rentan terhadap magnet daripada kobalt, dan kobalt lebih rentan daripada nikel. Tungsten, dengan sendirinya, memiliki kerentanan yang sangat kecil terhadap magnetisme.  Nilai tungsten karbida yang berbeda memiliki jumlah pengikat yang berbeda di dalamnya.  Jenis dan jumlah setiap logam yang membentuk tungsten karbida menentukan seberapa responsif magnetik tungsten karbida. Dengan memilih kelas tungsten karbida yang terdiri dari sejumlah kecil pengikat dapat membantu memastikan bahwa tungsten karbida kurang responsif terhadap magnet. Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang tungsten karbida, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kata kunci pencarian terkait: tungsten karbida, cincin tungsten karbida, duri tungsten karbida, batang tungsten karbida, nosel tungsten karbida, alat tungsten karbida, suku cadang aus tungsten karbida, pisau tungsten karbida, paduan tungsten karbida, bola tungsten karbida, batang tungsten karbida, lapisan tungsten karbida, alat pemotong tungsten karbida, pemotongan tungsten karbida, pemotong tungsten karbida, biaya tungsten karbida, tungsten karbida cvd, mata bor tungsten karbida, tungsten carbide drawing mati, tungsten carbide mati, tungsten carbide draw plates, tungsten carbide flat bar, tungsten carbide untuk dijual, tungsten carbide grade, tungsten carbide hardness, tungsten carbide hardfacing welding rods, tungsten carbide inserts, tungsten carbide carbide k20, tungsten carbide knife blade, tungsten carbide carbide alat bubut kartun, tungsten carbide tool insert alat bubut tungsten karbida, tungsten carbide material , tungsten carbide produsen , tungsten carbide mould, tungsten carbide mould, pisau pemotong logam tungsten karbida, tungsten karbida atau logam, pelat tungsten karbida, bubuk tungsten karbida, cincin tungsten karbida berkualitas, rol tungsten karbida, tungsten tungsten

Pisau gergaji karbida dapat digunakan untuk memotong bahan keras seperti bagian tembaga dan bagian stainless steel. Pemotong gergaji karbida padat cocok untuk baja biasa, baja paduan, baja keras, tembaga, aluminium, baja tahan karat, paduan titanium dan bahan emas lainnya dan papan sirkuit cetak elektronik, ubin asbes semen, ubin dinding dan lantai, kertas, pita, karet, pemotongan atau alur bahan non-logam seperti kulit, dll. Fitur: tepi tajam, ketahanan aus yang baik, umur panjang. Aplikasi: Menggorok kertas, film, emas, perak / aluminium / foil tembaga, pita dan barang-barang lainnya banyak digunakan dalam keramik, mesin cetak, industri kertas, karton, kehutanan, karet, plastik, makanan, mesin, tekstil ringan, peralatan listrik, mesin industri ringan, peralatan aluminium, film metal, tembakau, mesin rokok, bahan kemasan, film, peralatan elektronik, kawat, kabel, pembuatan kapal, serat kimia, serat kaca, pencegahan, pakan, tabung kertas, kehutanan, pengerjaan kayu, mesin, penghancuran plastik, penyegelan tepi, mesin penyegelan tengah, mesin pembuat tas penyegel bawah, pengolahan kayu, kemasan makanan, pembuatan kertas dan pemotongan aluminium, mesin metalurgi, bahan obat, karet, industri mesin jarum, industri kacamata, industri jam tangan, industri papan sirkuit elektronik dan pemotongan industri lainnya. Kata kunci pencarian terkait: Pisau gergaji karbida, mata gergaji karbida untuk baja, mata gergaji karbida untuk kayu, ujung mata gergaji karbida, mata gergaji melingkar karbida, ujung gergaji karbida, mata gergaji menggorok karbida, yang mengasah mata gergaji karbida, karbida, mata gergaji untuk kayu, mata gergaji kayu

Dalam proses pemotongan logam, keausan alat selalu terjadi, keausan alat dan bahan alat, sifat bahan benda kerja dan kondisi pemotongan terkait. Keausan alat dapat dibagi menjadi dua kategori: keausan normal dan keausan abnormal. Dalam kondisi pemotongan normal, bentuk dasar keausan alat ditunjukkan sebagai keausan tepi, keausan wajah depan, keausan wajah belakang, dan keausan ujung. Bentuk keausan yang tidak normal, dimanifestasikan sebagai kerusakan alat, deformasi plastis dan sebagainya. Alasan utama keausan alat adalah sebagai berikut. 1, keausan titik keras Karena bahannya mengandung beberapa karbida, nitrida, residu tumor chip dan kotoran titik kualitas lainnya. 2, proses pemesinan keausan ikatan, permukaan kontak chip dan pahat pada suhu dan tekanan tertentu, deformasi plastis dan fenomena pengelasan dingin, titik ikatan permukaan pahat terkelupas dan keausan terjadi. 3, keausan difusi Karena efek suhu tinggi saat memotong, alat dan bahan benda kerja dalam elemen paduan difusi timbal balik, dan menyebabkan keausan alat. 4, oksidasi memakai karbida suhu pemotongan alat 700-800 °C, beberapa karbon dalam alat, kobalt, titanium karbida, seperti oksidasi udara, pembentukan lapisan kekerasan yang lebih rendah di permukaan alat oksida film, ketika film oksida aus di permukaan alat yang disebabkan oleh keausan. 5, perubahan fase keausan dalam pemotongan suhu tinggi, organisasi metalurgi alat berubah, sehingga menyebabkan penurunan kekerasan yang disebabkan oleh keausan. Alat dalam kondisi pemotongan intermiten, karena guncangan mekanis dan termal yang kuat, lebih dari kekuatan material alat, akan menyebabkan kerusakan alat. Di bawah pengaruh beban mekanis bergantian, kekuatan kelelahan bahan pahat berkurang, mudah menyebabkan retakan mekanis dan kerusakan. Ada banyak faktor yang mempengaruhi masa pakai alat, yang terutama dirangkum dalam 5 aspek: bahan benda kerja, bahan alat dan parameter geometrisnya, dosis pemotongan, kualitas penajaman alat, kondisi pelumasan dan pendinginan. Kata kunci pencarian terkait: Alat Karbida untuk Pemotongan Logam, Alat Pemotong Karbida, Alat Karbida, Alat Karbida, Pisau Karbida, Batang Karbida, Karbida, Pemotong Karbida, Alat Pemotong, Alat Pemotong, Pemotongan Logam, Karbida Cu

Mata gergaji karbida adalah alat pemotong yang paling umum digunakan untuk pengolahan produk kayu, dan kualitasnya terkait erat dengan kualitas produk olahan. Pemilihan mata gergaji bundar karbida yang benar dan masuk akal untuk kayu sangat penting untuk meningkatkan kualitas produk, mempersingkat waktu pemrosesan, dan mengurangi biaya pemrosesan. Pisau gergaji bundar tungsten karbida mencakup parameter, seperti nilai ujung gergaji, bahan bodi, bentuk gigi, sudut, diameter, jumlah gigi, ketebalan, ukuran lubang, dan parameter lainnya. Parameter ini menentukan kapasitas pemrosesan dan kinerja pemotongan mata gergaji. Hari ini saya akan membagikan beberapa tips ketika kita memilih mata gergaji tungsten karbida, parameter mata gergaji berikut harus dipilih dengan benar sesuai dengan kebutuhan. Pilih kelas ujung karbida Karena karbida semen berbasis tungsten-kobalt memiliki ketahanan benturan yang lebih baik, lebih banyak digunakan dalam industri pengolahan kayu. Model yang umum digunakan dalam pengolahan kayu adalah YG8-YG15. Pemilihan jenis gigi mata gergaji Jenis gigi mata gergaji bundar dibagi menjadi gigi kiri dan kanan, gigi meruncing, gigi datar, gigi trapesium, gigi bulan sabit, dll. Dalam penggunaan sebenarnya, pilihannya terutama didasarkan pada jenis bahan baku yang digergaji. Gigi kiri dan kanan cocok untuk membuka dan menggergaji horizontal berbagai bahan lunak dan keras dan papan partikel. Gigi meruncing sering digunakan pada bilah gergaji slot gergaji panel. Gigi pipih terutama digunakan untuk menggergaji kayu biasa. Mata gergaji jenis ini memiliki biaya yang lebih rendah tetapi merupakan gergaji yang lebih kasar. Kombinasi gigi trapesium dan gigi datar juga dapat memperoleh kualitas pemotongan yang tinggi tanpa mata gergaji berlubang, dan tidak akan ada retak veneer selama penggergajian. Sangat cocok untuk menggergaji berbagai panel berbasis kayu veneer ganda. Pilihan sudut gigi gergaji Parameter sudut bagian gigi gergaji lebih rumit, dan pemilihan parameter sudut mata gergaji yang benar adalah kunci untuk menentukan kualitas penggergajian. Parameter sudut yang paling penting adalah sudut penggaruk, sudut belakang, dan sudut baji. Jumlah gigi gergaji Gener