As pastilhas CBN (nitreto cúbico de boro) são conhecidas por sua excepcional dureza, tenacidade e estabilidade térmica, o que as torna adequadas para condições de usinagem exigentes, incluindo corte interrompido e materiais de usinagem com níveis de dureza variados. Condições de corte interrompido: Em corte interrompido, como usinagem de ranhuras, rasgos de chaveta ou superfícies interrompidas, as pastilhas CBN demonstram excelente resistência a lascas e fraturas em comparação com outros materiais de ferramentas de corte, como metal duro. A alta dureza e tenacidade do CBN permitem que ele suporte as cargas de impacto e choque encontradas durante as operações de corte interrompidas. Além disso, as pastilhas CBN podem manter as arestas de corte afiadas por períodos mais longos, resultando em maior produtividade e redução das trocas de ferramentas. Usinagem de materiais com dureza variável: As pastilhas CBN se destacam na usinagem de materiais com diferentes níveis de dureza, incluindo aços endurecidos, ferro fundido e ligas resistentes ao calor. A dureza excepcional do CBN permite cortar efetivamente materiais endurecidos sem sofrer desgaste ou deterioração rápida. Além disso, as pastilhas CBN apresentam desempenho estável em uma ampla gama de níveis de dureza, proporcionando desempenho de corte consistente e precisão dimensional. Essa versatilidade torna as pastilhas CBN adequadas para aplicações de usinagem onde vários materiais ou peças com diferentes níveis de dureza são encontrados. Resistência ao calor: As pastilhas CBN oferecem condutividade térmica superior em comparação com outros materiais de ferramentas de corte, como cerâmica, o que lhes permite dissipar o calor com mais eficiência durante a usinagem. Essa resistência ao calor aprimorada ajuda a evitar a deformação térmica e o desgaste da ferramenta, principalmente ao usinar materiais com níveis de dureza variados que podem gerar temperaturas mais altas durante o corte. Acabamento superficial e precisão dimensional: Ao usinar materiais com diferentes níveis de dureza ou em condições de corte interrompidas, é crucial obter um acabamento superficial de alta qualidade e precisão dimensional. As pastilhas CBN são capazes de produzir acabamentos superficiais finos e manter tolerâncias apertadas, mesmo sob condições de usinagem desafiadoras. Seu desempenho de corte consistente e resistência a

Os bicos de carboneto de tungstênio são compatíveis com uma ampla gama de materiais e fluidos abrasivos comumente usados em aplicações de jateamento abrasivo. Alguns exemplos incluem: Óxido de alumínio: Este é um dos abrasivos mais comumente usados para jateamento abrasivo. É eficaz para limpar superfícies, remover ferrugem, tinta e incrustações. Granada: Os abrasivos granada são conhecidos por sua durabilidade e são frequentemente usados em aplicações onde é necessário um acabamento mais fino, como na indústria aeroespacial. Carboneto de silício: Este material abrasivo é adequado para aplicações agressivas de corte e acabamento. É comumente usado para gravar superfícies de vidro e pedra. Granalha de aço e granalha de aço: Esses abrasivos são feitos de aço endurecido e são eficazes para remover revestimentos resistentes e contaminantes de superfície. Contas de vidro: Os abrasivos de esferas de vidro são frequentemente usados para superfícies delicadas onde a remoção de metal não é desejada. Eles são eficazes para aplicações de limpeza e peening. Vidro triturado: Os abrasivos de vidro triturado reciclado são ecologicamente corretos e adequados para aplicações como remoção de tinta e preparação de superfícies. Meios plásticos: Os abrasivos plásticos dos meios são não-tóxicos e reusáveis. Eles são comumente usados para rebarbação e rebarbação de materiais plásticos e compósitos. Cascas de nozes: Os abrasivos de casca de noz são biodegradáveis e suaves nas superfícies. Eles são frequentemente usados para aplicações de limpeza e polimento em superfícies delicadas. Espiga de milho: Os abrasivos de espiga de milho são biodegradáveis e absorventes. Eles são comumente usados para aplicações de limpeza e polimento, especialmente nas indústrias aeroespacial e automotiva. Grânulos de cerâmica: Os abrasivos de grânulos de cerâmica são duráveis e oferecem um acabamento uniforme. Eles são frequentemente usados para aplicações de rebarbação e acabamento de superfície em peças de metal e plástico. Estes são apenas alguns exemplos de materiais e fluidos abrasivos compatíveis com bicos de carboneto de tungstênio. É essencial considerar fatores como o material a ser jateado, o acabamento superficial desejado e os requisitos de aplicação ao selecionar o abrasivo apropriado para uma tarefa específica de jateamento abrasivo. Palavras-chave de pesquisa relacionadas: Bicos de carboneto, carboneto NOZ

As rebarbas de metal duro cortadas em alumínio são projetadas especificamente para usinagem de alumínio e suas ligas e diferem das rebarbas de metal duro padrão em vários aspectos importantes: Geometria do dente: A geometria do dente das rebarbas de metal duro cortadas em alumínio é otimizada para o corte de alumínio. Eles normalmente apresentam arestas de corte mais afiadas e passos de dentes mais finos em comparação com as rebarbas de metal duro padrão. Este design ajuda a reduzir o entupimento e a obter cortes mais suaves em alumínio. Projeto de flauta: As rebarbas de metal duro cortadas em alumínio geralmente têm menos flautas em comparação com as rebarbas padrão. Esse projeto reduz a carga em cada canal, permitindo uma evacuação de cavacos mais eficiente e evitando o acúmulo de cavacos, o que é comum na usinagem de alumínio. Revestimento: Algumas rebarbas de metal duro cortadas em alumínio podem apresentar revestimentos especializados ou tratamentos de superfície para melhorar seu desempenho ao usinar alumínio. Esses revestimentos podem melhorar a lubricidade, reduzir o atrito e a geração de calor e prolongar a vida útil da ferramenta em aplicações de corte de alumínio. Composição do material: O material de metal duro usado em rebarbas de metal duro de corte de alumínio pode ser formulado com tamanhos de grão específicos e composições adaptadas para usinagem de alumínio. Isso ajuda a otimizar o desempenho de corte e a longevidade da ferramenta ao trabalhar com alumínio e suas ligas. Aplicação: As rebarbas de metal duro cortadas em alumínio são usadas principalmente para operações de modelagem, rebarbação e acabamento em peças de alumínio. Eles normalmente não são recomendados para uso em materiais mais duros, como aço ou aço inoxidável, pois a geometria do dente e o design do canal podem não ser adequados para tais aplicações. No geral, o design das rebarbas de metal duro cortadas em alumínio é adaptado às propriedades exclusivas do alumínio, permitindo uma usinagem mais eficiente e eficaz desse material, minimizando o desgaste da ferramenta e maximizando a vida útil da ferramenta. Palavras-chave de pesquisa relacionadas: Rebarbas de metal duro de corte de alumínio, rebarbas de metal duro de corte único, rebarbas de metal duro de corte duplo, rebarbas de metal duro, rebarbas rotativas de metal duro, rebarbas de metal duro para aço, rebarbas de metal duro para ferro fundido, rebarbas de metal duro para alumínio, rebarbas de carboneto de tungstênio, rebarbas de metal duro para madeira

Existem várias considerações de projeto para a colocação e distribuição de furos de refrigeração em hastes de metal duro, incluindo: Fluxo ideal de refrigerante: Os orifícios de refrigerante devem ser estrategicamente posicionados para garantir uma distribuição uniforme do refrigerante em toda a zona de corte. Isso ajuda no resfriamento e lubrificação eficazes da ferramenta e da peça de trabalho. Evacuação de cavacos: Os furos de refrigeração devem ser posicionados para facilitar a evacuação eficiente de cavacos da zona de corte. A colocação de furos de refrigeração ao longo das arestas de corte ou perto da área de formação de cavacos ajuda a lavar os cavacos, evitando o recorte de cavacos e danos à ferramenta. Evitando pontos fracos: Deve-se tomar cuidado para evitar a colocação de orifícios de refrigeração em áreas que possam enfraquecer a integridade estrutural da haste de metal duro. O equilíbrio adequado entre a colocação do orifício de refrigeração e a resistência da haste é essencial para manter a durabilidade da ferramenta. Compatibilidade com porta-ferramentas: A colocação dos furos de refrigeração deve ser compatível com os projetos de porta-ferramentas para garantir um fluxo suave de refrigeração do porta-ferramentas para as arestas de corte. Isso garante resfriamento e lubrificação consistentes durante as operações de usinagem. Geometria e aplicação da ferramenta: A colocação e distribuição dos furos de refrigeração podem variar dependendo da geometria da ferramenta e dos requisitos da aplicação. Diferentes operações de usinagem podem exigir configurações específicas de furos de refrigeração para otimizar o desempenho. Capacidade de fabricação: O projeto dos furos de refrigeração deve levar em consideração a capacidade de fabricação das hastes de metal duro. Configurações complexas de furos de refrigeração podem aumentar os custos de fabricação ou representar desafios durante a produção. Limpeza e manutenção: Deve-se considerar a acessibilidade dos orifícios do refrigerante para fins de limpeza e manutenção. O fácil acesso aos orifícios do líquido refrigerante facilita a limpeza regular para evitar entupimentos e manter o fluxo ideal do líquido refrigerante. No geral, a consideração cuidadosa desses fatores de projeto garante que as hastes de metal duro alimentadas por refrigeração melhorem efetivamente o resfriamento, a lubrificação e a evacuação de cavacos durante as operações de usinagem, melhorando o desempenho da ferramenta e prolongando a vida útil da ferramenta. Palavras-chave de pesquisa relacionadas: Hastes de carboneto de tungstênio com furos de refrigeração, hastes de carboneto, placas de haste de carboneto, corte de haste de carboneto