Em maio de 2024, nossa empresa teve o prazer de participar da METALLOOBRABOTKA 2024, realizada em Moscou. Este prestigiado evento reúne a elite da indústria metalomecânica mundial, proporcionando-nos uma excelente oportunidade para expandir o nosso negócio, conhecer as mais recentes tecnologias e tendências da área. Aqui estão alguns destaques e insights de nossa participação neste evento notável.   Destaques: 1. Tecnologias avançadas Ficamos impressionados com as mais recentes máquinas CNC e inovações em corte e soldagem a laser, que apresentaram melhorias na precisão e eficiência. 2. Manufatura Inteligente Muitos expositores destacaram as tecnologias da Indústria 4.0, incluindo IoT e IA, prometendo um gerenciamento de produção mais inteligente e econômico. 3. Sustentabilidade O foco em materiais ecológicos e equipamentos energeticamente eficientes refletiu o compromisso da indústria com o desenvolvimento sustentável.   Benefícios: 1. Expansão do mercado Nos envolvemos com vários clientes e parceiros em potencial, lançando as bases para futuras oportunidades de negócios. 2. Insights tecnológicos As discussões com especialistas do setor nos forneceram um conhecimento valioso sobre as últimas tendências e inovações. 3. Visibilidade da marca Nossa participação aumentou a visibilidade de nossa marca e reforçou nossa reputação no setor. Participar do METALLOOBRABOTKA 2024 foi uma experiência enriquecedora, proporcionando-nos novos insights e oportunidades. Estamos ansiosos para futuras exposições onde possamos continuar a crescer e inovar. Sinta-se à vontade para compartilhar suas próprias experiências e percepções nos comentários! Palavras-chave de pesquisa relacionadas: Metaloobrabotka, Metalurgia, IndustryExpo, pastilhas de carboneto, torneamento, fresagem, ferramenta de carboneto, cortador, tungstênio, peças de carboneto, lâmina, fabricação, usinagem, máquinas

A otimização dos parâmetros de corte para pastilhas de CBN (nitreto cúbico de boro) é crucial para maximizar seu desempenho, vida útil da ferramenta e a qualidade do produto acabado. Aqui estão as principais considerações e etapas para otimizar esses parâmetros: 1. Velocidade de corte Alta velocidade de corte: As pastilhas CBN podem suportar altas velocidades de corte devido à sua excelente estabilidade térmica. Comece com velocidades significativamente mais altas do que as usadas para pastilhas de metal duro. Ajuste com base no material: Para aços endurecidos, as velocidades de corte típicas variam de 100 a 300 metros por minuto (m/min). Para ferro fundido, as velocidades podem variar de 200 a 500 m/min. Monitore o desgaste da ferramenta: Monitore continuamente o desgaste da ferramenta e ajuste a velocidade de acordo para encontrar o equilíbrio ideal entre produtividade e vida útil da ferramenta. 2. Taxa de alimentação Taxa de avanço moderada: Selecione uma taxa de avanço moderada para equilibrar a taxa de remoção de material e a qualidade do acabamento superficial. Taxas de avanço excessivamente altas podem aumentar o desgaste da ferramenta e o risco de lascamento da pastilha. Valores típicos: Comece com taxas de avanço na faixa de 0,1 a 0,3 milímetros por revolução (mm/rotação). Ajuste com base nos requisitos específicos de material e usinagem. Consideração do acabamento da superfície: Taxas de avanço mais baixas podem melhorar o acabamento da superfície, o que é crucial para as operações de acabamento. 3. Profundidade de corte Profundidade ideal: Escolha uma profundidade de corte que maximize a remoção de material sem comprometer a integridade da pastilha. Para operações de desbaste, cortes mais profundos podem ser usados, enquanto as operações de acabamento requerem cortes mais rasos. Faixas típicas: Os cortes de desbaste podem variar de 0,5 a 2 milímetros, enquanto os cortes de acabamento são normalmente inferiores a 0,5 milímetros. Evite sobrecarga: A profundidade de corte excessiva pode levar ao aumento das forças de corte e possível falha da pastilha. 4. Uso de refrigerante Aplicação controlada: Embora as pastilhas de CBN possam lidar com altas temperaturas, o uso de refrigeração pode ajudar a gerenciar o calor e prolongar a vida útil da ferramenta. No entanto, a aplicação inconsistente de refrigerante pode causar choque térmico e danificar o inserto. Tipos de refrigerantes: Use fluidos de corte apropriados com base no material que está sendo usinado. Por exemplo, refrigerantes à base de óleo são frequentemente preferidos para aços duros. 5. Insira a geometria e o grau Geometria correta: Selecione a geometria de inserção apropriada

As rebarbas de metal duro de corte duplo são amplamente utilizadas em vários setores devido à sua versatilidade e eficiência na remoção, modelagem e acabamento de materiais. Aqui estão alguns dos principais setores em que essas ferramentas são comumente usadas: 1. Indústria aeroespacial Aplicações: Rebarbação, modelagem e alisamento de componentes feitos de ligas e compósitos de alta resistência. Importância: Precisão e acabamentos de alta qualidade são cruciais para a segurança e o desempenho dos componentes aeroespaciais. 2. Indústria automotiva Aplicações: Porta do motor, rebarbação de peças fundidas, limpeza de soldagem e modificação de peças de veículos. Importância: Melhora o desempenho e a estética dos componentes automotivos, garantindo uma operação suave e alta eficiência. 3. Fabricação e soldagem de metal Aplicações: Remoção de respingos de solda, alisamento de costuras de solda, corte, retificação e modelagem de peças metálicas. Importância: Proporciona acabamentos limpos e precisos, cruciais para a integridade estrutural e aparência da serralheria. 4. Fabricação e usinagem Aplicações: Usinagem de precisão de peças metálicas, rebarbação de bordas e acabamento detalhado. Importância: Essencial para a produção de componentes precisos e de alta qualidade usados em vários processos de fabricação. 5. Fabricação de ferramentas e matrizes Aplicações: Moldar e finalizar moldes, matrizes e outras ferramentas de precisão. Importância: Garante a precisão e a qualidade dos moldes e matrizes, que são essenciais para a produção de peças consistentes e de alta qualidade. 6. Carpintaria Aplicações: Esculpir, modelar e detalhar madeira, bem como remover material rapidamente para modelagem áspera. Importância: Permite designs intrincados e acabamentos suaves em projetos de madeira, melhorando a qualidade e a aparência do produto final. 7. Fabricação de equipamentos odontológicos e médicos Aplicações: Criação e acabamento de próteses dentárias, instrumentos cirúrgicos e implantes médicos. Importância: Precisão e esterilidade são primordiais, garantindo que os dispositivos médicos atendam a rígidos padrões de saúde e segurança. As rebarbas de metal duro de corte duplo são ferramentas essenciais nessas indústrias, fornecendo a capacidade de executar tarefas detalhadas, precisas e eficientes de remoção e acabamento de material. Sua versatilidade os torna indispensáveis

A instalação correta de um anel de copo de tinta de carboneto é essencial para garantir o desempenho ideal em seus processos de impressão. Siga estas etapas para obter uma operação precisa e eficiente: 1. Preparação: Certifique-se de que a máquina de impressão esteja desligada e que todas as partes móveis estejam paradas. Limpe a área de trabalho para evitar que contaminantes interfiram no processo de instalação. Use luvas de proteção e óculos de segurança para segurança pessoal. 2. Remova o anel do copo de tinta antigo: Afrouxe e remova cuidadosamente os parafusos ou clamps que prendem o anel do copo de tinta antigo. Remova cuidadosamente o anel antigo, tomando cuidado para não danificar o copo de tinta ou os componentes ao redor. Limpe bem o copo de tinta para remover qualquer resíduo de tinta, detritos ou adesivo antigo. 3. Inspecione o novo anel de copo de tinta de carboneto: Antes da instalação, verifique se há defeitos ou danos no novo anel do copo de tinta, como lascas ou rachaduras. Certifique-se de que o anel esteja limpo e livre de resíduos de fabricação. 4. Aplique adesivo (se necessário): Algumas instalações podem exigir adesivo para prender o anel do copo de tinta. Nesse caso, aplique uma camada fina e uniforme do adesivo recomendado no anel ou no copo de tinta. Siga as instruções do fabricante para aplicação de adesivo e tempos de cura. 5. Instale o novo anel do copo de tinta: Coloque cuidadosamente o novo anel do copo de tinta de carboneto no copo de tinta, garantindo que ele fique uniforme e confortável. Alinhe o anel corretamente, certificando-se de que esteja centralizado e posicionado corretamente para evitar qualquer desalinhamento durante a operação. Prenda o anel com parafusos ou grampos, apertando-os uniformemente para garantir uma pressão equilibrada. Evite apertar demais, pois isso pode danificar o anel ou o copo de tinta. Palavras-chave de pesquisa relacionadas: Anéis de copo de tinta de carboneto, anéis de cerâmica em copos de tinta, anel de carboneto para impressora de almofada selada, anéis de copo de tinta de tampografia de carboneto de tungstênio, anel de carboneto para tampografia, anéis de carboneto de tungstênio para máquina de tampografia de copo de tinta, ferramentas de carboneto