O carboneto de tungstênio, que não deve ser confundido com a liga de tungstênio, que é metal, é a cerâmica preferida quando se trata de resistência ao desgaste e abrasão. Ferramentas de corte para aço e aço para ferramentas são feitas de carboneto de tungstênio. Também é amplamente utilizado na indústria de mineração como inserção de botão para britar rochas. O alto desempenho térmico do carboneto de tungstênio mantém a ponta do bico quente, permitindo assim uma velocidade de impressão mais rápida sem sacrificar a qualidade. O carboneto de tungstênio possui resistência excepcional ao desgaste devido à sua alta dureza. Tanto o tamanho quanto a altura do furo do bico vão permanecer sempre os mesmos, não importa o quanto tempo ou força você use. Comparado a um bico de latão de referência, o bico de carboneto de tungstênio é muito mais fácil de extrudar. Na verdade, o fluxo de saída pode ser aumentado em cerca de 80% e obter os mesmos resultados.  

1) O carboneto de tungstênio é um material duro e quebradiço, quebradiço e danificado sob força excessiva ou algum estresse local específico, e possui uma aresta afiada. 2) A maioria dos carbonetos de tungstênio usa tungstênio e cobalto como componentes principais e possui alta densidade. Devem ser manuseados com objetos pesados durante o transporte e armazenamento, e manuseados com cuidado. 3) Carboneto de tungstênio e aço possuem diferentes coeficientes de dilatação térmica. Para evitar trincas por concentração de tensão, deve-se prestar atenção à soldagem em temperatura adequada. 4) As ferramentas de corte de carboneto devem ser armazenadas em um ambiente seco, longe de atmosferas adversas. 5) Durante o processo de corte das ferramentas de carboneto cimentado, lascas e fragmentos são constantemente produzidos. Por favor, prepare os suprimentos necessários de proteção para a mão de obra antes da usinagem. 6) Se você usar fluido de arrefecimento ou dispositivo de sucção de poeira no processo de corte, para inserir a máquina-ferramenta e a ferramenta de corte, por favor, use fluido de corte ou dispositivo de sucção de poeira corretamente. 7) Por favor, pare de usar a ferramenta que tem rachaduras durante o processamento. 8) O uso contínuo de ferramentas de corte de carboneto de tungstênio fará com que a aresta de corte fique cega e reduza a resistência. Por favor, não deixe que não profissionais se enrolem. 9) Por favor, mantenha os cortadores de liga desgastados e os fragmentos dos cortadores corretamente para evitar machucar outras pessoas.  

O que são as Rebas Rotativas de Carboneto de Tungstênio? As Móvas Rotativas de Carbureto de Maçã produzidas em ZhuZhou (Carbureto de Tungstênio), frequentemente chamadas de limas rotativas ou brocas de moagem, são usadas para cortar, modelar e moer, além de remover bordas afiadas, rebarbas e material excedente (desbarba). Quais materiais poderiam ser usados para rebarbas de carboneto? As Móbeas Rotativas de Carboneto de Tungstênio podem ser usadas em uma variedade de materiais: metais como aço, alumínio e ferro fundido, todos os tipos de madeira, acrílicos, fibra de vidro e plásticos. As rebarbas de carboneto também são perfeitas para trabalhar com metais mais macios como ouro, platina e prata, pois duram muito tempo sem lascar ou quebrar. As rebarbas de carboneto geralmente vêm em dois cortes; Corte Simples e Corte Duplo As rebarbas de carboneto de corte simples (uma flauta) possuem uma flauta espiral para destros (corte para cima). Estes costumam ser usados com aço inoxidável, aço endurecido, cobre, ferro fundido e metais ferrosos e removem material rapidamente. Use para remoção pesada de material, fresagem, desbarba e limpeza. As rebarbas de carbureto de corte duplo tendem a ser usadas em metais ferrosos e não ferrosos, alumínio, aço macio e também para todos os materiais não metálicos, como plásticos e madeira. Elas têm mais bordas de corte e removem o material mais rápido. Esses são os cortes mais populares e vão te ajudar na maioria das aplicações. Vários Formatos de Rebarbas de Carboneto Decidir qual formato usar vai depender do perfil ou corte que você deseja alcançar. Essas rebarbas de formatos diferentes vão entrar em vários cantos e criar perfis interessantes. Rebas de Bola de Carboneto Rebarbas de Árvore de Carboneto Rebas de Cone Invertido de Carboneto Cone Pontiagudo de Carboneto & Rebas de Nariz Redondo ou Esfera de Carbeto Rebarbas de cilindro. Nariz Redondo/Ponta Esférica/Corte Extremo Móbias ovais Rebarbas de Chama Esferoide Oblato Rebas para achapador As rebarbas de carboneto são mais duras que as HSS As rebarbas de carboneto de boa qualidade são moídas à máquina a partir de um grau especialmente escolhido de carboneto. Devido à extrema dureza do Carboneto de Tungstênio, eles podem ser usados em trabalhos muito mais exigentes do que o HSS (Aço de Alta Velocidade). As rebarbas de carboneto também têm melhor desempenho em temperaturas mais altas que o HSS, então você pode deixá-las mais quentes e por mais tempo. Se você tiver dificuldade para escolher um corre

A seleção de geometrias e revestimentos para fresas de carboneto sólido pode ser confusa, mas avaliar a operação determinará quais fresas são melhores para o trabalho. Um dos aspectos mais confusos do uso de fresas de extremidade de carboneto sólido é a seleção de muitos tipos de geometrias e revestimentos. Entender o que geometrias e revestimentos podem ou não fazer torna a seleção tão fácil quanto um, dois, três. Ao decidir pela primeira vez qual fresa usar, avalie cuidadosamente a operação e o material necessário para obter a forma desejada. O próximo passo é decidir qual geometria funcionará melhor. Por exemplo, ao fazer uma operação de ranhura, a menos que seja feito um corte leve de cerca de 0,2D ou menos, é melhor usar uma fresa de dois ou três sulcos. A regra geral é usar menos flautas para cortes mais profundos, com quatro ou mais flautas para cortes leves. A razão para isso é a durabilidade do empacotamento de cavacos, que pode causar danos na fresa de extremidade. Se a máquina e o programa tiverem a capacidade de moer trocoides, um método feito engajando arcos circulares usando uma fresa menor que a largura da ranhura, pode ser empregado um número maior de canhuras. Como a fresa de extremidade é basicamente de corte periférico, menos calor e forças permitem uma vida útil da ferramenta mais longa, acabamentos com maior tolerância e produção aumentada no mesmo tempo que levaria usando o método convencional. Quando um corte periférico ou uma operação de fresa lateral faz parte da aplicação e a remoção de metal é motivo de preocupação, utilize uma fresa de extremidade canelada com quatro, seis ou até oito dentes. Conhecer o básico de geometria e revestimentos e entender o que eles podem e não podem fazer é o primeiro passo para ajudar você a decidir qual fresa deve funcionar melhor para sua aplicação.