O carboneto de tungstênio, que não deve ser confundido com a liga de tungstênio, que é um metal, é a cerâmica de escolha quando se trata de resistência ao desgaste e à abrasão. Ferramentas de corte para aço e aço-ferramenta são feitas de carboneto de tungstênio. Também é amplamente utilizado na indústria de mineração como inserto de botão para triturar rochas. O alto desempenho térmico do carboneto de tungstênio mantém a ponta do bico quente, permitindo assim uma velocidade de impressão mais rápida sem sacrificar a qualidade. O carboneto de tungstênio tem excepcional resistência ao desgaste devido à sua alta dureza. Tanto o tamanho do furo do bico quanto a altura permanecerão sempre os mesmos, não importa por quanto tempo ou com que intensidade você o use. Em comparação com um bico de latão de referência, o bico de carboneto de tungstênio é muito mais fácil de extrudar. Na verdade, o fluxo de saída pode ser aumentado em cerca de 80% com os mesmos resultados.  

1) O carboneto de tungstênio é um material duro e frágil, que é quebradiço e danificado sob força excessiva ou algum estresse local específico, e tem uma borda afiada. 2) A maioria dos carbonetos de tungstênio usa tungstênio e cobalto como componentes principais e tem alta densidade. Eles devem ser manuseados com objetos pesados durante o transporte e armazenamento, e manuseados com cuidado. 3) O carboneto de tungstênio e o aço têm coeficientes de expansão térmica diferentes. Para evitar rachaduras por concentração de tensão, deve-se prestar atenção à soldagem em uma temperatura adequada. 4) As ferramentas de corte de carboneto devem ser armazenadas em um ambiente seco, longe de atmosferas agressivas. 5) Durante o processo de corte de ferramentas de carboneto de tungstênio, cavacos e fragmentos são produzidos constantemente. Prepare os equipamentos de proteção individual necessários antes da usinagem. 6) Se você usar refrigerante ou dispositivo de aspiração de pó no processo de corte, para fins de inserção da máquina-ferramenta e da ferramenta de corte, use fluido de corte ou dispositivo de aspiração de pó corretamente. 7) Pare de usar a ferramenta que apresenta rachaduras durante o processamento. 8) O uso contínuo de ferramentas de corte de carboneto de tungstênio fará com que a aresta de corte fique cega e reduza a resistência. Não deixe que não profissionais façam a retificação. 9) Guarde as fresas de liga desgastadas e os fragmentos das fresas de liga adequadamente para evitar ferir outras pessoas.  

O que são Fresas Rotativas de Carboneto de Tungstênio? As Fresas Rotativas de Carboneto de Tungstênio produzidas pela ZhuZhou Apple Carbide, frequentemente chamadas de fresas rotativas ou brocas para retífica, são usadas para cortar, modelar e retificar, e para a remoção de arestas afiadas, rebarbas e excesso de material (rebarbação). Quais Materiais podem ser usados para Fresas de Carboneto? As Fresas Rotativas de Carboneto de Tungstênio podem ser usadas em uma infinidade de materiais: metais, incluindo aço, alumínio e ferro fundido, todos os tipos de madeira, acrílicos, fibra de vidro e plásticos. As fresas de carboneto também são perfeitas para trabalhar em metais mais macios, como ouro, platina e prata, pois duram muito tempo sem lascar ou quebrar. As Fresas de Carboneto Comumente Vêm em Dois Cortes; Corte Único e Corte Duplo As fresas de carboneto de corte único (uma aresta) têm uma aresta espiralada à direita (corte para cima). Elas tendem a ser usadas com aço inoxidável, aço endurecido, cobre, ferro fundido e metais ferrosos e removerão material rapidamente. Use para remoção pesada de material, fresamento, rebarbação e limpeza. As fresas de carboneto de corte duplo tendem a ser usadas em metais ferrosos e não ferrosos, alumínio, aço macio e também para todos os materiais não metálicos, como plásticos e madeira. Elas têm mais arestas de corte e removerão material mais rápido. Estas são o corte mais popular e atenderão à maioria das aplicações. Vários Formatos de Fresas de Carboneto A decisão sobre qual formato usar dependerá do perfil ou corte que você deseja alcançar. Essas fresas de diferentes formatos alcançarão muitos cantos e frestas e produzirão alguns perfis interessantes. Fresas Esféricas de Carboneto Fresas Cônicas de Carboneto Fresas de Cone Invertido de Carboneto Fresas de Cone Pontiagudo e Fresas de Ponta Redonda ou Esférica de Carboneto Fresas Cilíndricas. Ponta Redonda/Esférica/Corte Final Fresas Ovais Fresas de Chama Esferoide Oblato Fresas de Escareador As Fresas de Carboneto são Mais Duras que as Fresas HSS Fresas de carboneto de boa qualidade são retificadas em máquina a partir de um grau de carboneto especialmente selecionado. Devido à extrema dureza do carboneto de tungstênio, elas podem ser usadas em trabalhos muito mais exigentes do que as HSS (Aço Rápido). As fresas de carboneto também têm melhor desempenho em temperaturas mais altas do que as HSS, então você pode operá-las mais quentes, por mais tempo. Se você tiver problema para escolher uma corr

A seleção de geometrias e revestimentos para fresas de topo inteiriças de carboneto pode ser confusa, mas avaliar a operação determinará quais fresas de topo são melhores para o trabalho. Um dos aspectos mais confusos sobre o uso de fresas de topo inteiriças de carboneto é a seleção de muitos tipos de geometrias e revestimentos. Ao entender o que as geometrias e revestimentos podem ou não fazer, a seleção se torna tão fácil quanto um, dois, três. Ao decidir primeiro qual fresa de topo usar, avalie minuciosamente a operação junto com o material que precisa ser empregado para obter a forma desejada. O próximo passo é decidir qual geometria funcionará melhor. Por exemplo, ao fazer uma operação de canal, a menos que seja um corte leve de cerca de 0,2D ou menos, é melhor usar uma fresa de topo de duas ou três arestas. A regra geral é usar menos arestas para cortes mais profundos, com quatro ou mais arestas para cortes leves. A razão para isso é a vulnerabilidade ao empacotamento de cavacos que pode levar à destruição da fresa de topo. Se a máquina e o programa tiverem a capacidade de fresamento trocoidal, um método que é feito engajando arcos circulares usando uma fresa de topo menor que a largura do canal, um número maior de arestas pode ser empregado. Como a fresa de topo está basicamente cortando na periferia, menos calor e forças permitem maior vida útil da ferramenta, acabamentos com maior tolerância e aumento da produção no mesmo tempo que levaria usando o método convencional. Quando um corte periférico ou operação de fresamento lateral faz parte da aplicação e a remoção de metal é uma preocupação, empregue uma fresa de topo com maior número de arestas, com quatro, seis, até oito dentes. Conhecer o básico de geometrias e revestimentos e entender o que eles podem e não podem fazer é o primeiro passo para ajudá-lo a decidir qual fresa de topo deve ter o melhor desempenho para sua aplicação.