O carboneto de tungstênio, que não deve ser confundido com a liga de tungstênio, que é metal, é a cerâmica de escolha quando se trata de resistência ao desgaste e à abrasão. As ferramentas de corte para aço e aço ferramenta são feitas de carboneto de tungstênio. Também é amplamente utilizado na indústria de mineração como um botão para triturar rochas. O alto desempenho térmico do carboneto de tungstênio mantém a ponta do bico quente, permitindo assim uma velocidade de impressão mais rápida sem sacrificar a qualidade. O carboneto de tungstênio tem excepcional resistência ao desgaste devido à sua alta dureza. Tanto o tamanho quanto a altura do orifício do bico permanecerão sempre os mesmos, não importa quanto tempo ou com que intensidade você o use. Comparado a um bico de latão de referência, o bico de carboneto de tungstênio é muito mais fácil de extrudar. Na verdade, o fluxo de saída pode ser aumentado em cerca de 80% com os mesmos resultados.

1) O carboneto de tungstênio é um material duro e quebradiço, que é quebradiço e danificado sob força excessiva ou algum estresse local específico, e tem uma borda afiada. 2) A maioria dos carbonetos de tungstênio usa tungstênio e cobalto como componentes principais e tem alta densidade. Eles devem ser manuseados com objetos pesados durante o transporte e armazenamento e manuseados com cuidado. 3) O carboneto de tungstênio e o aço têm diferentes coeficientes de expansão térmica. Para evitar rachaduras na concentração de tensão, deve-se prestar atenção à soldagem a uma temperatura adequada. 4) As ferramentas de corte de metal duro devem ser armazenadas em um ambiente seco, longe de atmosferas adversas. 5) Durante o processo de corte de ferramentas de metal duro, cavacos e cavacos são constantemente produzidos. Prepare os suprimentos de proteção de trabalho necessários antes de usinar. 6) Se você usar refrigerante ou dispositivo de sucção de poeira no processo de corte, com a finalidade de inserir a máquina-ferramenta e a ferramenta de corte, use fluido de corte ou dispositivo de sucção de poeira corretamente. 7) Pare de usar a ferramenta que apresenta rachaduras durante o processamento. 8) O uso contínuo de ferramentas de corte de carboneto de tungstênio fará com que a aresta de corte fique opaca e reduza a resistência. Por favor, não deixe que os não profissionais trabalhem. 9) Por favor, mantenha os cortadores de liga desgastados e os fragmentos de cortadores de liga corretamente para evitar ferir os outros.

O que são rebarbas rotativas de carboneto de tungstênio? As rebarbas rotativas de carboneto de tungstênio produzidas em carboneto de maçã ZhuZhou, muitas vezes chamadas de limas rotativas ou brocas de moedor, são usadas para cortar, moldar e retificar e para a remoção de bordas afiadas, rebarbas e excesso de material (rebarbação). Quais materiais podem ser usados para rebarbas de metal duro? As rebarbas rotativas de carboneto de tungstênio podem ser usadas em uma infinidade de materiais: metais, incluindo aço, alumínio e ferro fundido, todos os tipos de madeira, acrílicos, fibra de vidro e plásticos. As rebarbas de metal duro também são perfeitas para trabalhar em metais mais macios, como ouro, platina e prata, pois duram muito tempo sem lascar ou quebrar. As rebarbas de metal duro geralmente vêm em dois cortes; Corte Único e Corte Duplo As rebarbas de metal duro de corte único (uma flauta) têm uma flauta espiral para destros (corte para cima). Eles tendem a ser usados com aço inoxidável, aço endurecido, cobre, ferro fundido e metais ferrosos e removem o material rapidamente. Use para remoção de material pesado, fresagem, rebarbação e limpeza. As rebarbas de metal duro de corte duplo tendem a ser usadas em metais ferrosos e não ferrosos, alumínio, aço macio e também para todos os materiais não metálicos, como plásticos e madeira. Eles têm mais arestas de corte e removem o material mais rapidamente. Estes são os cortes mais populares e o acompanharão na maioria das aplicações. Várias formas de rebarbas de metal duro Tomar uma decisão sobre qual forma usar dependerá do perfil ou corte que você deseja alcançar. Essas brocas de diferentes formatos entrarão em muitos cantos e recantos e produzirão alguns perfis interessantes. Rebarbas de bola de metal duro Rebarbas de árvore de metal duro Rebarbas de cone invertido de metal duro Cone Pontiagudo de Carboneto & Fresas de Nariz Redondo ou Nariz Esférico de Carboneto Rebarbas de cilindro. Nariz redondo / nariz esférico / corte final Rebarbas ovais Rebarbas de chama Esferóide Oblato Rebarbas de escareamento As rebarbas de metal duro são mais duras do que as rebarbas HSS As rebarbas de metal duro de boa qualidade são moídas à máquina a partir de um grau de metal duro especialmente escolhido. Devido à extrema dureza do carboneto de tungstênio, eles podem ser usados em trabalhos muito mais exigentes do que o HSS (aço rápido). As rebarbas de metal duro também têm melhor desempenho em temperaturas mais altas do que o HSS, para que você possa operá-las mais quentes, por mais tempo. Se você tiver problemas para escolher um

O que considerar ao pensar na usinagem de fresas de topo de metal duro A seleção de geometrias e revestimento para fresas de topo de metal duro pode ser confusa, mas avaliar a operação determinará quais fresas de topo são melhores para o trabalho. Um dos aspectos mais confusos sobre o uso de fresas de topo de metal duro é a seleção de muitos tipos de geometrias e revestimentos. Entender o que as geometrias e revestimentos podem ou não fazer torna a seleção tão fácil quanto um, dois, três. Ao decidir pela primeira vez qual fresa de topo usar, avalie minuciosamente a operação junto com o material que precisa ser empregado para obter a forma desejada necessária. O próximo passo é decidir qual geometria funcionará melhor. Por exemplo, ao fazer uma operação de ranhura, a menos que faça um corte leve de cerca de 2D ou menos, é melhor usar uma fresa de topo de duas ou três ranhuras. A regra geral é usar menos flautas para cortes mais profundos, com quatro ou mais flautas para cortes leves. A razão para isso é a venerabilidade da embalagem de cavacos que pode levar à destruição da fresa de topo. Se a máquina e o programa tiverem a capacidade de fresar trocoide, um método que é feito engatando arcos circulares usando uma fresa de topo menor que a largura da ranhura, um número maior de canais pode ser empregado. Como a fresa de topo é basicamente de corte periférico, menos calor e forças permitem maior vida útil da ferramenta, acabamentos de maior tolerância e maior produção no mesmo período de tempo que levaria usando o método convencional. Quando uma operação de corte periférico ou fresa lateral faz parte da aplicação e a remoção de metal é motivo de preocupação, empregue uma fresa de topo canelada maior com quatro, seis e até oito dentes. Conhecer os fundamentos de geometrias e revestimentos e entender o que eles podem e não podem fazer é o primeiro passo para ajudá-lo a decidir qual fresa de topo deve ter o melhor desempenho para sua aplicação.