A afiação de fresas de topo de metal duro requer precisão e cuidado para manter sua eficiência de corte e longevidade. Aqui estão algumas práticas recomendadas: Use o equipamento certo: Invista em uma esmerilhadeira diamantada de qualidade projetada especificamente para metal duro. Essas rodas são necessárias porque o metal duro é muito mais duro do que o aço rápido. Moagem com refrigerante: O metal duro pode suportar altas temperaturas, mas o uso de refrigerante ajuda a evitar o superaquecimento e mantém a integridade do metal duro. O refrigerante também ajuda a lavar limalhas (limalhas de metal) durante a retificação. Mantenha os ângulos adequados: As fresas de topo de metal duro têm ângulos específicos para as arestas de corte e os ângulos de alívio. Use um gabarito ou acessório para manter esses ângulos de forma consistente em todas as arestas de corte. Inspecione e meça: Após afiar, use um microscópio ou lupa para inspecionar as arestas de corte quanto à consistência e nitidez. Meça as dimensões para garantir que correspondam às especificações do fabricante. Reafie antes que o desgaste se torne excessivo: É mais fácil afiar fresas de topo de metal duro quando apenas uma pequena quantidade de material precisa ser removida. Esperar muito tempo pode tornar o processo mais difícil e afetar o desempenho da fresa de topo. Pratique a manutenção regular: Implemente um cronograma para inspecionar e afiar fresas de topo com base em seu uso. A manutenção regular prolonga sua vida útil e garante um desempenho de corte consistente. Seguindo essas práticas recomendadas, você pode afiar efetivamente as fresas de topo de metal duro e manter seu desempenho ao longo do tempo.

As dimensões e tolerâncias típicas para placas de metal duro usadas na usinagem podem variar dependendo da aplicação específica e do fabricante. No entanto, aqui estão algumas diretrizes gerais: Dimensões típicas: Espessura: As placas de metal duro podem variar em espessura de alguns milímetros a vários centímetros. As espessuras comuns incluem 1 mm, 2 mm, 3 mm, 5 mm, 10 mm e até 50 mm ou mais para aplicações pesadas. Largura e comprimento: A largura e o comprimento das placas de metal duro também variam muito. Os tamanhos padrão podem incluir: 50mm x 50mm 100mm x 100mm 150mm x 150mm 200mm x 200mm Tamanhos personalizados geralmente estão disponíveis para atender a requisitos específicos. Tolerâncias: As tolerâncias para placas de metal duro são cruciais para garantir usinagem e encaixe precisos. As tolerâncias podem depender do processo de fabricação e do uso pretendido da placa. Tolerância de espessura: Isso pode ser muito apertado, geralmente dentro de ±0,1 mm ou melhor. Para aplicações de precisão, as tolerâncias podem ser tão apertadas quanto ±0,05 mm. Tolerância de largura e comprimento: As tolerâncias padrão para largura e comprimento podem ser em torno de ±0,1 mm a ±0,5 mm, dependendo do tamanho da placa e da precisão necessária. Tolerância de planicidade: A planicidade das placas de metal duro é crítica para muitas aplicações. As tolerâncias de planicidade podem ser especificadas com alguns micrômetros (μm). As tolerâncias típicas de planicidade podem ser: Para placas pequenas: dentro de 0,005 mm (5μm) Para placas maiores: dentro de 0,01 mm a 0,02 mm (10 μm a 20 μm) Acabamento de superfície: O acabamento superficial das placas de metal duro pode variar dependendo da aplicação. Uma especificação de acabamento de superfície comum pode ser Ra 0,4 μm ou melhor, garantindo uma superfície lisa e precisa para corte ou usinagem. Personalização: Muitos fornecedores oferecem placas de metal duro personalizadas para atender às necessidades específicas do cliente. Isso pode incluir dimensões exclusivas, tolerâncias especiais ou graus específicos de metal duro adaptados a aplicações específicas. Palavras-chave de pesquisa relacionadas: placas de carboneto, fornecedor de placa de carboneto de tungstênio, cortador de carboneto de placa, placas de cerâmica de carboneto, placa de carboneto cimentado, placa de carboneto de tungstênio, placa de carboneto sólido, placas de carboneto de tungstênio

Uma jornada para fortalecer laços e explorar a natureza Na Apple Carbide Tools, acreditamos que uma equipe forte é a espinha dorsal do nosso sucesso. Para promover a camaradagem, a criatividade e a colaboração, embarcamos em uma emocionante viagem de formação de equipes para o deslumbrante Zhangjiajie. Esta aventura não só fortaleceu os nossos laços como também nos proporcionou memórias e experiências inesquecíveis. Dia 1: Partida de Zhuzhou e chegada em Zhangjiajie Nossa jornada começou com uma emocionante viagem de trem de alta velocidade de Zhuzhou a Zhangjiajie, onde fomos recebidos pelas paisagens deslumbrantes da província de Hunan. A emoção era palpável enquanto nos encaminhávamos para o hotel, antecipando ansiosamente as aventuras que nos esperavam. Dia 2: Explorando o Parque Florestal Nacional de Zhangjiajie O segundo dia foi dedicado a explorar o icônico Parque Florestal Nacional de Zhangjiajie, famoso por seus imponentes pilares de arenito de quartzo cobertos por uma vegetação exuberante e como inspiração para as montanhas flutuantes de Aleluia no filme "Avatar". A beleza e a grandeza da paisagem nos deixaram maravilhados. Dia 3: Conquistando a Montanha Tianmen O quarto dia foi sobre vencer medos e abraçar desafios enquanto visitávamos a Montanha Tianmen, conhecida por seus penhascos dramáticos e a famosa Caverna Tianmen, também chamada de Porta do Céu. O dia começou com um passeio inspirador no teleférico mais longo do mundo, proporcionando-nos vistas espetaculares das montanhas circundantes. O impacto: uma equipe mais forte e unida Nossa viagem de formação de equipe a Zhangjiajie foi mais do que apenas uma escapadela; Foi uma experiência transformadora que nos aproximou. Os desafios que enfrentamos e as memórias que criamos fortaleceram nosso vínculo e aprimoraram nossa capacidade de trabalhar como uma unidade coesa. Na Apple Carbide Tools, estamos comprometidos em promover um ambiente de trabalho positivo e colaborativo. Esta viagem foi uma prova desse compromisso, e estamos entusiasmados em trazer a energia e o entusiasmo de Zhangjiajie de volta ao nosso local de trabalho. Fique ligado para mais atualizações e histórias de nossas aventuras de formação de equipes!

As pastilhas PCD (Diamante Policristalino) são comumente usadas para usinar uma variedade de materiais, particularmente aqueles que são desafiadores para ferramentas de corte tradicionais. Esses materiais incluem: Alumínio e ligas de alumínio: As pastilhas PCD são ideais para usinagem de metais não ferrosos como o alumínio, proporcionando excelentes acabamentos superficiais e altas taxas de remoção. Cobre e ligas de cobre: Semelhante ao alumínio, as pastilhas PCD funcionam bem com cobre e suas ligas devido à sua alta resistência ao desgaste e capacidade de manter bordas afiadas. Polímeros reforçados com fibra de carbono (CFRP): As pastilhas PCD são eficazes para usinar materiais compósitos como CFRP, que são amplamente utilizados nas indústrias aeroespacial e automotiva. Grafite: As pastilhas PCD são indicadas para usinagem de grafite, frequentemente utilizadas na fabricação de eletrodos para EDM (Electrical Discharge Machining). Plásticos: As pastilhas PCD podem usinar vários materiais plásticos, incluindo plásticos rígidos, com alta precisão e boa qualidade de superfície. Cerâmica: Certas cerâmicas, especialmente cerâmicas não metálicas e não óxidas, podem ser usinadas com pastilhas PCD. Madeira e produtos à base de madeira: As pastilhas PCD são usadas em aplicações de marcenaria para usinagem de madeiras duras, MDF (Medium Density Fiberboard) e outros produtos de madeira projetada. Esses materiais se beneficiam da dureza e resistência ao desgaste das pastilhas PCD, que permitem usinagem de alta velocidade e vida útil prolongada da ferramenta. Palavras-chave de pesquisa relacionadas: Pastilhas PCD, pastilhas CBN, pastilhas sólidas cbn, pastilhas de corte cbn, pastilhas de corte cbn, pastilhas de ranhura cbn, pastilhas de torno cbn, pastilhas de fresagem cbn, pastilhas pcbn cbn, pastilhas de torneamento cbn, pastilhas pcd, pastilhas de torno cbn, pastilhas cbn vs pcd