Qual é a função dos quebra-cavacos de pastilhas de metal duro?
Los quebradores de viruta son las ranuras cóncavas moldeadas, nervaduras elevadas y contornos geométricos en la cara de ataque de las plaquitas indexablespastilhas de metal duro, cumpliendo múltiples funciones centrales en el mecanizado de metales:
Romper virutas largas y continuas en pequeños segmentos
El papel más fundamental. Al tornear o fresar materiales dúctiles como acero de bajo carbono, acero inoxidable y aluminio, el material de la pieza extruido por el filo de corte forma virutas largas y en forma de cinta que se enredan. El quebrador de viruta obliga a la viruta que fluye a doblarse bruscamente y generar tensión interna, haciendo que la viruta se fracture en fragmentos cortos y controlables.
Evitar que las virutas se enrollen alrededor de herramientas, piezas y accesorios de la máquina
Las virutas largas sin romper se enrollan fácilmente alrededor del portaherramientas, el husillo o la pieza mecanizada, rayando las superficies acabadas, dañando los filos de corte de la plaquita, atascando el transportador de virutas de la máquina e incluso provocando riesgos de seguridad. Los quebradores de viruta eliminan este problema de raíz.
Controlar la dirección del flujo de viruta para una evacuación suave
Guían las virutas para que fluyan lejos de la superficie mecanizada, evitando fricción secundaria y rayado en la pared de la pieza acabada, lo que mejora directamente la precisión dimensional y la rugosidad superficial.
Reducir la fuerza de corte, el calor de corte y la vibración
Una geometría de quebrador de viruta razonablemente diseñada reduce el área de contacto entre las virutas y la cara de ataque de la plaquita, disminuyendo la resistencia por fricción. Menos fricción significa menor temperatura de corte, menos desgaste térmico en el recubrimiento y sustrato de la plaquita, y supresión de la vibración de corte, extendiendo la vida útil general de la herramienta.
Optimizar la estabilidad de corte para diferentes condiciones de mecanizado
Los fabricantes clasifican los quebradores de viruta en tipo de desbaste, tipo de acabado, tipo de baja resistencia para paredes delgadas, tipo antivibración para voladizos largos y tipo de servicio pesado para profundidades de corte grandes. Hacer coincidir la ranura correcta con los parámetros de procesamiento asegura un rendimiento estable en corte interrumpido, eliminación de material pesado o acabado ligero.
Reducir el filo recrecido (BUE) en el filo de corte
La descarga suave de viruta reduce la extrusión de alta presión y alta temperatura entre las virutas y el filo de la plaquita, inhibiendo eficazmente la adhesión del material de la pieza (filo recrecido), lo cual es crítico para el mecanizado de acero inoxidable y aleaciones pegajosas.
Palavras-chave:
función del quebrador de viruta en plaquitas de carburo, ranura de rotura de viruta para plaquitas de torneado, control de viruta en plaquitas indexables, geometría de quebrador de viruta anti-enrollamiento
