1. Escolha a nota certa

• Selecione a classe de metal duro apropriada com base no material que está sendo usinado. Diferentes classes são adequadas para várias aplicações, como usinagem de alta velocidade ou usinagem de materiais mais duros.

2. Otimize a geometria da ferramenta

• Use a geometria correta para a aplicação específica. Isso inclui considerar os ângulos da aresta de corte, o design do canal e a relação comprimento-diâmetro para melhorar a remoção de cavacos e reduzir as forças de corte.

3. Mantenha os parâmetros de corte adequados

• Defina velocidades de corte, avanços e profundidades de corte ideais. Consulte as recomendações do fabricante e ajuste com base nas condições específicas de usinagem.

4. Use refrigerante adequado

• Garanta a aplicação adequada de refrigerante para reduzir a geração de calor e prolongar a vida útil da ferramenta. Use o tipo certo de refrigerante para o material que está sendo usinado e mantenha as taxas de fluxo adequadas.

5. Inspeção regular de ferramentas

• Inspecione frequentemente as hastes de metal duro quanto a sinais de desgaste, lascas ou danos. Substitua as pastilhas ou ferramentas conforme necessário para manter a qualidade da usinagem.

6. Fixe as peças de trabalho corretamente

• Certifique-se de que as peças de trabalho estejam firmemente presas para evitar movimento durante a usinagem. Isso não apenas aumenta a precisão, mas também reduz o desgaste da ferramenta.

7. Evite o superaquecimento

• Monitore as temperaturas durante a usinagem. O superaquecimento pode levar à falha da ferramenta, portanto, ajuste os parâmetros se for detectado superaquecimento.

8. Mantenha as máquinas bem conservadas

• Faça a manutenção regular das máquinas CNC para garantir que estejam operando com eficiência máxima. Isso inclui a verificação do alinhamento do fuso, lubrificação e condição geral da máquina.