Como resolver o problema de obstrução de ferramentas na usinagem de rosqueamento
1. Verifique a seleção da ferramenta
Projeto da ferramenta: Certifique-se de que a ferramenta de rosqueamento usada seja adequada para o material e o tipo de rosca que está sendo usinada. Escolher a geometria da ferramenta e os ângulos de corte corretos pode ajudar a reduzir o risco de emperramento.
Qualidade da ferramenta: Use ferramentas de metal duro de alta qualidade para garantir que sejam afiadas e livres de defeitos.
2. Otimize os parâmetros de corte
Velocidade de corte: Ajuste a velocidade de corte para evitar velocidades muito altas ou muito baixas. Velocidade muito alta pode levar ao superaquecimento da ferramenta e velocidade muito baixa pode levar a força de corte excessiva.
Taxa de avanço: Defina a taxa de avanço razoavelmente para garantir que a ferramenta possa cortar suavemente sem ser presa pelo material. A taxa de avanço adequada pode reduzir a força de corte e melhorar a estabilidade da usinagem.
3. Use o fluido de corte certo
Seleção do fluido de corte: escolha o fluido de corte certo, pode efetivamente reduzir a temperatura de corte e o atrito, reduzir o desgaste da ferramenta e a possibilidade de emperramento da ferramenta.
Fornecimento de fluido de corte: Certifique-se de que o fluido de corte possa ser revestido uniformemente na superfície de contato da ferramenta e da peça de trabalho para reduzir o acúmulo de calor.
4. Inspeção e manutenção regulares do equipamento
Condição do equipamento: Verifique a condição da máquina-ferramenta regularmente para garantir que todas as peças estejam funcionando corretamente. A vibração e a instabilidade da máquina-ferramenta podem levar ao emperramento da ferramenta.
Desgaste da ferramenta: Verifique regularmente o desgaste da ferramenta e substitua ou afie novamente as ferramentas gastas em tempo hábil para manter o desempenho do corte.
5. Melhore a fixação da peça de trabalho
Projeto do acessório: Certifique-se de que a peça de trabalho esteja firmemente fixada para evitar movimento ou afrouxamento da peça de trabalho durante a usinagem.
Força de aperto: Verifique o clampforça do acessório para garantir que a peça de trabalho não fique presa devido à força desigual durante a usinagem.
6. Ajuste a estratégia de usinagem
Usinagem passo a passo: Para roscas mais profundas, considere a usinagem passo a passo para aumentar gradualmente a profundidade de corte e evitar cortes muito profundos de uma só vez.
Remoção de cavacos: pare a máquina regularmente para limpar os cavacos e evitar que eles se acumulem e causem o emperramento da ferramenta.
Ao escolher a ferramenta certa, otimizar os parâmetros de corte, usar os fluidos de corte certos e fazer a manutenção regular do equipamento, você pode reduzir efetivamente o número de problemas de obstrução da ferramenta que ocorrem durante o rosqueamento. Essas medidas não apenas melhoram a eficiência da usinagem, mas também prolongam a vida útil de ferramentas e equipamentos.
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