Como Prevenir Porosidade e Defeitos em Varas de Carboneto Durante a Sinterização
Porosidade interna e defeitos estruturais ocultos reduzem severamente a dureza, tenacidade e vida útil do tungstênioVaras de carboneto. Muitos fabricantes de ferramentas e compradores de matérias-primas no exterior focam em métodos eficazes de controle de sinterização para eliminar essas falhas. Nossa fábrica implementa um gerenciamento padronizado de processo completo para produzir blanks de vareta de carboneto totalmente densos. Aqui estão as principais medidas técnicas:
- Purificar o pó de WC-Co bruto e estender a moagem uniforme das bolas para evitar aglomeração de pó e segregação de componentes, a causa raiz dos microporos dispersos.
- Adote granulação estável por pulverização e desarejamento completo durante a extrusão para remover ar preso dentro das hastes verdes, evitando vazios fechados após a sinterização.
- Aplique deceragem lenta em múltiplos estágios sob atmosfera de hidrogênio para volatilizar gradualmente os ligantes orgânicos, impedindo a expansão gasosa de formar buracos e fossos superficiais.
- Use aquecimento segmentado e curva de sinterização de preservação do calor longa. Cobalto líquido suficiente flui uniformemente entre os grãos do WC para preencher pequenas lacunas intergranulares e reduzir tecido solto.
- Adicione a pressão isostática quente do HIP após o tratamento após a sinterização normal. Alta temperatura e pressão igual de gás comprimem todos os microporos fechados residuais para alcançar vazios internos zero.
- Realize um resfriamento lento em gradiente em vez de têmpera rápida para equilibrar a diferença de temperatura interna e externa, liberando tensão térmica e evitando rachaduras térmicas e defeitos de descamação.
- Realize a detecção ultrassônica de falhas e inspeção metalográfica para cada lote para filtrar completamente hastes com poros ou rachaduras invisíveis antes da moagem e entrega.
