Como otimizar os parâmetros de corte para inserts de CBN?
1. Velocidade de Corte
Alta Velocidade de Corte: Inserts de CBN suportam altas velocidades de corte devido à sua excelente estabilidade térmica. Comece com velocidades significativamente maiores do que as usadas para inserts de carboneto.
Ajuste com base no material: Para aços endurecidos, as velocidades de corte típicas variam de 100 a 300 metros por minuto (m/min). Para ferro fundido, as velocidades podem variar de 200 a 500 m/min.
Monitore o desgaste da ferramenta: Monitore continuamente o desgaste da ferramenta e ajuste a velocidade de acordo para encontrar o equilíbrio ideal entre produtividade e vida útil da ferramenta.
2. Taxa de Alimentação
Taxa de Alimentação Moderada: Selecione uma taxa de alimentação moderada para equilibrar a taxa de remoção do material e a qualidade do acabamento superficial. Taxas de avanço excessivamente altas podem aumentar o desgaste da ferramenta e o risco de lascamento do inserto.
Valores típicos: Comece com taxas de avanço na faixa de 0,1 a 0,3 milímetros por rotação (mm/rev). Ajuste com base no material específico e nos requisitos de usinagem.
Consideração do Acabamento Superficial: Taxas de alimentação mais baixas podem melhorar o acabamento superficial, o que é crucial para as operações de acabamento.
3. Profundidade de Corte
Profundidade Ideal: Escolha uma profundidade de corte que maximize a remoção do material sem comprometer a integridade do insert. Para operações de desbaste, podem ser usados cortes mais profundos, enquanto as operações de acabamento exigem cortes mais rasos.
Intervalos típicos: Os cortes de desbaste podem variar de 0,5 a 2 milímetros, enquanto os cortes de acabamento normalmente são menores que 0,5 milímetros.
Evite sobrecarga: Profundidade excessiva de corte pode levar a forças de corte aumentadas e possível falha do inserto.
4. Uso do líquido de arrefecimento
Aplicação Controlada: Embora os insertos de CBN possam suportar altas temperaturas, o uso de líquido de arrefecimento pode ajudar a controlar o calor e prolongar a vida útil da ferramenta. No entanto, a aplicação inconsistente do líquido de arrefecimento pode causar choque térmico e danificar o inserto.
Tipos de Fluidos de Arrefecimento: Use fluidos de corte apropriados com base no material a ser usinado. Por exemplo, refrigerantes à base de óleo são frequentemente preferidos para aços duros.
5. Inserir geometria e classificação
Geometria correta: Selecione a geometria do insert apropriada (por exemplo, formato, raio do nariz, preparação das bordas) com base na aplicação específica. Por exemplo, um raio de nariz maior pode suportar cortes mais pesados, mas pode exigir forças de corte maiores.
Seleção de Grau: Diferentes graus de CBN são otimizados para diferentes aplicações. Escolha um grau projetado para o material específico e as condições de corte.
6. Estabilidade da Máquina-Ferramenta
Montagem Rígida: Certifique-se de que a máquina-ferramenta e o conjunto sejam rígidos para minimizar vibrações, que podem causar lascas no insert e acabamento superficial ruim.
Fixação de Precisão: Use fixação precisa para manter a estabilidade e a precisão do processo de usinagem.
Exemplos de parâmetros iniciais:
Material: Aço endurecido (~60 HRC)
Velocidade de corte: 150 m/min
Taxa de Avanço: 0,15 mm/rev
Profundidade de corte: 0,3 mm
Líquido de arrefecimento: Aplicação leve de fluido de arrefecimento à base de óleo
Ao selecionar e ajustar cuidadosamente esses parâmetros, você pode otimizar o desempenho deInserções CBN, alcançando processos de usinagem eficientes, acabamentos superficiais superiores e vida útil estendida da ferramenta.
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