Como otimizar os parâmetros de corte para pastilhas CBN?
1. Velocidade de corte
Alta velocidade de corte: As pastilhas CBN podem suportar altas velocidades de corte devido à sua excelente estabilidade térmica. Comece com velocidades significativamente mais altas do que as usadas para pastilhas de metal duro.
Ajuste com base no material: Para aços endurecidos, as velocidades de corte típicas variam de 100 a 300 metros por minuto (m/min). Para ferro fundido, as velocidades podem variar de 200 a 500 m/min.
Monitore o desgaste da ferramenta: Monitore continuamente o desgaste da ferramenta e ajuste a velocidade de acordo para encontrar o equilíbrio ideal entre produtividade e vida útil da ferramenta.
2. Taxa de alimentação
Taxa de avanço moderada: Selecione uma taxa de avanço moderada para equilibrar a taxa de remoção de material e a qualidade do acabamento superficial. Taxas de avanço excessivamente altas podem aumentar o desgaste da ferramenta e o risco de lascamento da pastilha.
Valores típicos: Comece com taxas de avanço na faixa de 0,1 a 0,3 milímetros por revolução (mm/rotação). Ajuste com base nos requisitos específicos de material e usinagem.
Consideração do acabamento da superfície: Taxas de avanço mais baixas podem melhorar o acabamento da superfície, o que é crucial para as operações de acabamento.
3. Profundidade de corte
Profundidade ideal: Escolha uma profundidade de corte que maximize a remoção de material sem comprometer a integridade da pastilha. Para operações de desbaste, cortes mais profundos podem ser usados, enquanto as operações de acabamento requerem cortes mais rasos.
Faixas típicas: Os cortes de desbaste podem variar de 0,5 a 2 milímetros, enquanto os cortes de acabamento são normalmente inferiores a 0,5 milímetros.
Evite sobrecarga: A profundidade de corte excessiva pode levar ao aumento das forças de corte e possível falha da pastilha.
4. Uso de refrigerante
Aplicação controlada: Embora as pastilhas de CBN possam lidar com altas temperaturas, o uso de refrigeração pode ajudar a gerenciar o calor e prolongar a vida útil da ferramenta. No entanto, a aplicação inconsistente de refrigerante pode causar choque térmico e danificar o inserto.
Tipos de refrigerantes: Use fluidos de corte apropriados com base no material que está sendo usinado. Por exemplo, refrigerantes à base de óleo são frequentemente preferidos para aços duros.
5. Insira a geometria e o grau
Geometria correta: Selecione a geometria apropriada da pastilha (por exemplo, forma, raio de ponta, preparação da aresta) com base na aplicação específica. Por exemplo, um raio de ponta maior pode lidar com cortes mais pesados, mas pode exigir forças de corte mais altas.
Seleção de grau: Diferentes graus de CBN são otimizados para diferentes aplicações. Escolha uma classe projetada para o material específico e as condições de corte.
6. Estabilidade da máquina-ferramenta
Configuração rígida: Certifique-se de que a máquina-ferramenta e a configuração sejam rígidas para minimizar as vibrações, o que pode levar a lascas da pastilha e acabamento superficial ruim.
Fixação de precisão: Use fixação precisa para manter a estabilidade e precisão do processo de usinagem.
Exemplo de parâmetros iniciais:
Material: Aço temperado (~ 60 HRC)
Velocidade de corte: 150 m / min
Taxa de alimentação: 0,15 mm / rev
Profundidade de corte: 0,3 mm
Refrigerante: Aplicação leve de refrigerante à base de óleo
Ao selecionar e ajustar cuidadosamente esses parâmetros, você pode otimizar o desempenho de Pastilhas CBN, alcançando processos de usinagem eficientes, acabamentos superficiais superiores e vida útil prolongada da ferramenta.
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