Como o projeto de rebarbas de metal duro de corte único afeta seu desempenho na remoção de material
Geometria do dente: Rebarbas de metal duro de corte único feature a series of sharp, single flutes that spiral around the burr's axis. The angle and spacing of these flutes influence the cutting action and chip formation during material removal. A well-designed tooth geometry ensures efficient chip evacuation, reducing the risk of clogging and heat buildup, which can lead to premature tool wear and poor surface finish.
Ângulo de ponta: O ângulo das arestas de corte nas rebarbas de metal duro de corte único afeta a agressividade da ação de corte. Um ângulo de aresta de corte mais nítido resulta em uma remoção de material mais agressiva, enquanto um ângulo mais raso fornece uma ação de corte mais suave com vibração e vibração reduzidas. O ângulo ideal da aresta de corte depende do material a ser usinado e do acabamento superficial desejado.
Ângulo da hélice da flauta: The helix angle of the flutes determines the spiral pattern of the cutting edges around the burr's axis. A higher helix angle results in more aggressive cutting action and faster material removal, while a lower helix angle provides better control and surface finish. The flute helix angle also affects chip evacuation and heat dissipation during machining.
Profundidade e largura da flauta: A profundidade e a largura dos canais determinam a quantidade de material que cada canal pode remover a cada passagem. Canais mais profundos e largos são mais adequados para remoção de materiais pesados, enquanto canais mais rasos e estreitos são mais adequados para trabalhos de acabamento e detalhes. A geometria do canal também influencia a formação e a evacuação de cavacos, bem como a distribuição das forças de corte durante a usinagem.
Forma e perfil da rebarba: A forma geral e o perfil da rebarba de metal duro de corte único, incluindo seu diâmetro, comprimento e ângulo cônico, também afetam seu desempenho na remoção de material. Diferentes formas de rebarbas são projetadas para aplicações específicas, como rebarbação, modelagem, contorno ou acabamento de superfície. A forma e o perfil corretos da rebarba devem ser selecionados com base no material que está sendo usinado e no resultado de usinagem desejado.
No geral, o design de Rebarbas de metal duro de corte único afeta diretamente seu desempenho na remoção de material, influenciando fatores como eficiência de corte, evacuação de cavacos, acabamento superficial e vida útil da ferramenta. Uma rebarba bem projetada com geometria de dente otimizada, ângulo da aresta de corte, ângulo de hélice do canal e relação profundidade/largura do canal garante uma usinagem eficiente e eficaz com desgaste mínimo da ferramenta e máxima produtividade.
Palavras-chave de pesquisa relacionadas:
Rebarbas de metal duro de corte único, single cut vs double cut carbide burrs, single cut burr，single cut burr bit, double cut carbide burrs, carbide burrs, Aluminium Cut Carbide Burrs, Carbide Rotary Burr
