Como a escolha do formato da pastilha de metal duro afeta o processo de usinagem e os resultados?
Forças de corte e vida útil da ferramenta:
Pastilhas quadradas: As pastilhas quadradas normalmente têm quatro arestas de corte, proporcionando boa estabilidade e controle de cavacos. Eles são adequados para aplicações que envolvem cortes radiais e axiais. As pastilhas quadradas distribuem as forças de corte uniformemente, o que pode levar a uma vida útil mais longa da ferramenta. Eles são comumente usados para usinagem de uso geral.
Inserções redondas: As pastilhas redondas são frequentemente usadas em operações de acabamento. Eles têm uma aresta de corte lisa que minimiza as forças de corte e deixa um melhor acabamento superficial. No entanto, eles podem ter menos arestas de corte, o que pode reduzir a vida útil da ferramenta em comparação com as pastilhas quadradas.
Pastilhas triangulares: As pastilhas triangulares são adequadas para aplicações que exigem altas taxas de avanço e evacuação eficiente de cavacos. Eles geralmente têm três arestas de corte e são usados em operações de desbaste e semiacabamento. Sua forma é projetada para otimizar o controle de cavacos e reduzir as forças de corte.
Velocidade de corte e dissipação de calor:
A geometria da forma da pastilha pode afetar a distribuição do calor gerado durante o corte. As pastilhas quadradas e redondas normalmente têm mais área de contato com a peça de trabalho, o que pode ajudar na melhor dissipação de calor, tornando-as adequadas para operações de usinagem de alta velocidade.
As pastilhas triangulares, com seus cantos afiados, podem ser mais propensas à concentração de calor, potencialmente limitando a velocidade de corte e exigindo o uso de fluidos de corte para resfriamento.
Controle de cavacos:
A escolha do formato da pastilha afeta o controle de cavacos. As pastilhas quadradas e redondas tendem a produzir cavacos mais curtos e segmentados, que são mais fáceis de gerenciar e evacuar. As pastilhas triangulares, por outro lado, são projetadas para quebra e evacuação eficientes de cavacos em aplicações com corte contínuo.
Rigidez e estabilidade da ferramenta:
A forma da pastilha também afeta a rigidez e a estabilidade da ferramenta de corte. As inserções quadradas oferecem boa estabilidade devido ao seu design de quatro lados. As pastilhas redondas proporcionam uma experiência de corte suave e contínua, enquanto as pastilhas triangulares se destacam em aplicações com cortes interrompidos e condições instáveis.
Material da peça:
O material que está sendo usinado também influencia a escolha do formato da pastilha. Algumas formas são mais adequadas para materiais específicos. Por exemplo, pastilhas redondas são frequentemente preferidas para materiais propensos a endurecimento, enquanto pastilhas quadradas ou triangulares podem ser escolhidas para aplicações mais versáteis.
Especificidade da aplicação:
A escolha da forma da pastilha deve ser baseada nos requisitos específicos da operação de usinagem. Diferentes formas são mais adequadas para desbaste, acabamento, perfilamento ou contorno, portanto, a escolha deve estar alinhada com o uso pretendido.
Em resumo, a escolha do formato da pastilha deve ser baseada na operação de usinagem, material da peça, acabamento superficial desejado e outros fatores específicos da aplicação. A seleção do formato correto da pastilha pode afetar significativamente a vida útil da ferramenta, o desempenho de corte e a qualidade do produto usinado final.
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