O que considerar ao pensar na usinagem de fresas de topo de metal duro
O que considerar ao pensar na usinagem de fresas de topo de metal duro
A seleção de geometrias e revestimento para fresas de topo de metal duro pode ser confusa, mas avaliar a operação determinará quais fresas de topo são melhores para o trabalho.
Um dos aspectos mais confusos sobre o uso de fresas de topo de metal duro é a seleção de muitos tipos de geometrias e revestimentos. Entender o que as geometrias e revestimentos podem ou não fazer torna a seleção tão fácil quanto um, dois, três. Ao decidir pela primeira vez qual fresa de topo usar, avalie minuciosamente a operação junto com o material que precisa ser empregado para obter a forma desejada necessária. O próximo passo é decidir qual geometria funcionará melhor.
Por exemplo, ao fazer uma operação de ranhura, a menos que faça um corte leve de cerca de 2D ou menos, é melhor usar uma fresa de topo de duas ou três ranhuras. A regra geral é usar menos flautas para cortes mais profundos, com quatro ou mais flautas para cortes leves. A razão para isso é a venerabilidade da embalagem de cavacos que pode levar à destruição da fresa de topo. Se a máquina e o programa tiverem a capacidade de fresar trocoide, um método que é feito engatando arcos circulares usando uma fresa de topo menor que a largura da ranhura, um número maior de canais pode ser empregado. Como a fresa de topo é basicamente de corte periférico, menos calor e forças permitem maior vida útil da ferramenta, acabamentos de maior tolerância e maior produção no mesmo período de tempo que levaria usando o método convencional.
Quando uma operação de corte periférico ou fresa lateral faz parte da aplicação e a remoção de metal é motivo de preocupação, empregue uma fresa de topo canelada maior com quatro, seis e até oito dentes.
Conhecer os fundamentos de geometrias e revestimentos e entender o que eles podem e não podem fazer é o primeiro passo para ajudá-lo a decidir qual fresa de topo deve ter o melhor desempenho para sua aplicação.
A seleção de geometrias e revestimento para fresas de topo de metal duro pode ser confusa, mas avaliar a operação determinará quais fresas de topo são melhores para o trabalho.
Um dos aspectos mais confusos sobre o uso de fresas de topo de metal duro é a seleção de muitos tipos de geometrias e revestimentos. Entender o que as geometrias e revestimentos podem ou não fazer torna a seleção tão fácil quanto um, dois, três. Ao decidir pela primeira vez qual fresa de topo usar, avalie minuciosamente a operação junto com o material que precisa ser empregado para obter a forma desejada necessária. O próximo passo é decidir qual geometria funcionará melhor.
Por exemplo, ao fazer uma operação de ranhura, a menos que faça um corte leve de cerca de 2D ou menos, é melhor usar uma fresa de topo de duas ou três ranhuras. A regra geral é usar menos flautas para cortes mais profundos, com quatro ou mais flautas para cortes leves. A razão para isso é a venerabilidade da embalagem de cavacos que pode levar à destruição da fresa de topo. Se a máquina e o programa tiverem a capacidade de fresar trocoide, um método que é feito engatando arcos circulares usando uma fresa de topo menor que a largura da ranhura, um número maior de canais pode ser empregado. Como a fresa de topo é basicamente de corte periférico, menos calor e forças permitem maior vida útil da ferramenta, acabamentos de maior tolerância e maior produção no mesmo período de tempo que levaria usando o método convencional.
Quando uma operação de corte periférico ou fresa lateral faz parte da aplicação e a remoção de metal é motivo de preocupação, empregue uma fresa de topo canelada maior com quatro, seis e até oito dentes.
Conhecer os fundamentos de geometrias e revestimentos e entender o que eles podem e não podem fazer é o primeiro passo para ajudá-lo a decidir qual fresa de topo deve ter o melhor desempenho para sua aplicação.
