O que considerar ao pensar em usinagem com fresa de metal duro
A seleção de geometrias e revestimentos parafresas de metal duropode ser confusa, mas avaliar a operação determinará quais fresas são melhores para o trabalho.
Um dos aspectos mais confusos sobre o uso defresas de metal duroé a seleção de muitos tipos de geometrias e revestimentos. Ao entender o que as geometrias e revestimentos podem ou não fazer, a seleção se torna tão fácil quanto um, dois, três. Ao decidir qual fresa usar, avalie minuciosamente a operação junto com o material que precisa ser empregado para obter a forma desejada. O próximo passo é decidir qual geometria funcionará melhor.
Por exemplo, ao fazer uma operação de canal, a menos que seja um corte leve de cerca de 0,2D ou menos, é melhor usar uma fresa de duas ou três arestas. A regra geral é usar menos arestas para cortes mais profundos, com quatro ou mais arestas para cortes leves. A razão para isso é a vulnerabilidade ao acúmulo de cavacos, que pode levar à destruição da fresa. Se a máquina e o programa tiverem a capacidade de fresamento trocoidal, um método que é feito engajando arcos circulares usando uma fresa menor que a largura do canal, um número maior de arestas pode ser empregado. Como a fresa está basicamente cortando na periferia, menos calor e forças permitem maior vida útil da ferramenta, acabamentos com maior tolerância e aumento de produção no mesmo tempo que levaria usando o método convencional.
Quando um corte periférico ou operação de fresamento lateral faz parte da aplicação e a remoção de metal é uma preocupação, empregue uma fresa com maior número de arestas, com quatro, seis ou até oito dentes.
Conhecer os fundamentos das geometrias e revestimentos e entender o que eles podem ou não fazer é o primeiro passo para ajudá-lo a decidir qualfresa de topodeve ter o melhor desempenho para sua aplicação.
