O que considerar ao pensar em usinagem de fresas de extremidade de carboneto maciço
A seleção de geometrias e revestimento paraFresas de extremidade de carboneto maciçoPode ser confuso, mas avaliar a operação vai determinar quais fresas são melhores para o trabalho.
Um dos aspectos mais confusos de usarFresas de extremidade de carboneto maciçoé a seleção de muitos tipos de geometrias e revestimentos. Entender o que geometrias e revestimentos podem ou não fazer torna a seleção tão fácil quanto um, dois, três. Ao decidir pela primeira vez qual fresa usar, avalie cuidadosamente a operação e o material necessário para obter a forma desejada. O próximo passo é decidir qual geometria funcionará melhor.
Por exemplo, ao fazer uma operação de ranhura, a menos que seja feito um corte leve de cerca de 0,2D ou menos, é melhor usar uma fresa de dois ou três sulcos. A regra geral é usar menos flautas para cortes mais profundos, com quatro ou mais flautas para cortes leves. A razão para isso é a durabilidade do empacotamento de cavacos, que pode causar danos na fresa de extremidade. Se a máquina e o programa tiverem a capacidade de moer trocoides, um método feito engajando arcos circulares usando uma fresa menor que a largura da ranhura, pode ser empregado um número maior de canhuras. Como a fresa de extremidade é basicamente de corte periférico, menos calor e forças permitem uma vida útil da ferramenta mais longa, acabamentos com maior tolerância e produção aumentada no mesmo tempo que levaria usando o método convencional.
Quando um corte periférico ou uma operação de fresa lateral faz parte da aplicação e a remoção de metal é motivo de preocupação, utilize uma fresa de extremidade canelada com quatro, seis ou até oito dentes.
Conhecer o básico de geometria e revestimentos e entender o que eles podem e não podem fazer é o primeiro passo para te ajudar a decidir qual delesFresa de extremidadeDeve funcionar melhor para sua aplicação.
