O que considerar ao pensar em usinagem de fresas de metal duro
O que considerar ao pensar em usinagem de fresas de metal duro
A seleção de geometrias e revestimento para fresas de metal duro pode ser confusa, mas avaliar a operação determinará quais fresas de extremidade são melhores para o trabalho.
Um dos aspectos mais confusos sobre o uso de fresas de metal duro é a seleção de muitos tipos de geometrias e revestimentos. Entender o que geometrias e revestimentos podem ou não fazer torna a seleção tão fácil quanto um, dois, três. Ao decidir primeiro qual fresa de extremidade usar, avalie cuidadosamente a operação juntamente com o material que precisa ser empregado para obter a forma desejada necessária. O próximo passo é decidir qual geometria funcionará melhor.
Por exemplo, ao fazer uma operação de slotting, a menos que faça um corte leve de cerca de .2D ou menos, é melhor usar uma fresa de ponta canelada de dois ou três. A regra geral é usar menos flautas para cortes mais profundos, com quatro ou mais flautas para cortes leves. A razão para isso é a venerabilidade da embalagem de cavacos que pode levar à destruição da fresa de extremidade. Se a máquina e o programa têm a capacidade de moer trocoide, um método que é feito através do acoplamento de arcos circulares usando uma fresa de extremidade menor do que a largura do slot, um número maior de flautas pode ser empregado. Como a fresa é basicamente de corte periférico, menos calor e forças permitem maior vida útil da ferramenta, acabamentos de maior tolerância e maior produção no mesmo período de tempo que levaria usando o método convencional.
Quando um corte periférico ou operação de moinho lateral faz parte da aplicação e a remoção de metal é preocupante, empregue um número maior de fresas caneladas com quatro, seis, até oito dentes.
Conhecer os conceitos básicos de geometrias e revestimentos e entender o que eles podem ou não fazer é o primeiro passo para ajudá-lo a decidir qual fresa deve ter o melhor desempenho para sua aplicação.
A seleção de geometrias e revestimento para fresas de metal duro pode ser confusa, mas avaliar a operação determinará quais fresas de extremidade são melhores para o trabalho.
Um dos aspectos mais confusos sobre o uso de fresas de metal duro é a seleção de muitos tipos de geometrias e revestimentos. Entender o que geometrias e revestimentos podem ou não fazer torna a seleção tão fácil quanto um, dois, três. Ao decidir primeiro qual fresa de extremidade usar, avalie cuidadosamente a operação juntamente com o material que precisa ser empregado para obter a forma desejada necessária. O próximo passo é decidir qual geometria funcionará melhor.
Por exemplo, ao fazer uma operação de slotting, a menos que faça um corte leve de cerca de .2D ou menos, é melhor usar uma fresa de ponta canelada de dois ou três. A regra geral é usar menos flautas para cortes mais profundos, com quatro ou mais flautas para cortes leves. A razão para isso é a venerabilidade da embalagem de cavacos que pode levar à destruição da fresa de extremidade. Se a máquina e o programa têm a capacidade de moer trocoide, um método que é feito através do acoplamento de arcos circulares usando uma fresa de extremidade menor do que a largura do slot, um número maior de flautas pode ser empregado. Como a fresa é basicamente de corte periférico, menos calor e forças permitem maior vida útil da ferramenta, acabamentos de maior tolerância e maior produção no mesmo período de tempo que levaria usando o método convencional.
Quando um corte periférico ou operação de moinho lateral faz parte da aplicação e a remoção de metal é preocupante, empregue um número maior de fresas caneladas com quatro, seis, até oito dentes.
Conhecer os conceitos básicos de geometrias e revestimentos e entender o que eles podem ou não fazer é o primeiro passo para ajudá-lo a decidir qual fresa deve ter o melhor desempenho para sua aplicação.
